無溶劑復(fù)合較之干法復(fù)合優(yōu)點(diǎn)顯著：
1、環(huán)保適應(yīng)性好。
無溶劑復(fù)合用的膠黏劑是百分之百的固態(tài)物質(zhì)，不含任何溶劑，因而在生產(chǎn)過程中，沒有溶劑排放，幾乎沒有三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不致影響生產(chǎn)工人的身體健康，不致對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，有利于清潔化生產(chǎn)。同時(shí)由于無三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不需配置昂貴的環(huán)保裝置以及支付相應(yīng)的運(yùn)行費(fèi)用。
2、安全性好。
無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中不使用可燃、易爆性有機(jī)溶劑，故安全性好，工廠廠區(qū)及生產(chǎn)車間不需特殊的防火防爆措施。
3、產(chǎn)品質(zhì)量得到保證
無溶劑復(fù)合所用膠黏劑不含溶劑，因而最終復(fù)合薄膜產(chǎn)品不會(huì)因殘存溶劑而污染所包裝的內(nèi)容物；復(fù)合薄膜采用里印時(shí)，印刷面不會(huì)因受到油墨溶劑的影響而質(zhì)量下降；復(fù)合時(shí)基材不會(huì)因溶劑及烘道加熱而引起變形，使復(fù)合薄膜平整性下降等等。
4、可明顯地降低成本
無溶劑復(fù)合較之干法復(fù)合可明顯地降低復(fù)合生產(chǎn)成本，主要原因可歸納為：
1）復(fù)合設(shè)備沒有預(yù)干燥烘道，設(shè)備造價(jià)較低（可降低30%或者更多）；而且由于無溶劑復(fù)合復(fù)合設(shè)備沒有預(yù)干燥烘道，占地面積小可降低車間面積；無溶劑復(fù)合黏合劑的體積小且不用儲(chǔ)藏溶劑，可以減少倉儲(chǔ)面積；因此采用無溶劑復(fù)合可較干法復(fù)合顯著的減少一次性投資少；
2）單位面積上膠料少，膠料耗用成本低（無溶劑復(fù)合單位面積膠黏劑涂布量約為干法復(fù)合單位面積膠黏劑的五分之二，因此盡管無溶劑復(fù)合膠黏劑的價(jià)格可較干法復(fù)合膠黏劑的價(jià)格高70%,無溶劑復(fù)合單位面積膠黏劑成本反而較干法復(fù)合單位面積膠黏劑成本可降低30%左右）；
3）復(fù)合過程中，不需要經(jīng)過烘道排除膠黏劑中的溶劑，節(jié)能顯著；
4）生產(chǎn)線速度明顯提高。無溶劑復(fù)合的最高線速度高達(dá)480m/min左右,一般亦在200m/min左右。
國內(nèi)現(xiàn)狀困囿無溶劑復(fù)合推廣
無溶劑復(fù)合技術(shù)在國外的發(fā)展很迅速，與之相配套的無溶劑黏合劑也有很大發(fā)展。當(dāng)今無溶劑復(fù)合工藝能夠復(fù)合市場(chǎng)上70％~80％的包裝制品。然而，仍有一些特殊包裝使用溶劑式復(fù)合方式。
雖然復(fù)合黏合劑的發(fā)展將要走向無溶劑化，但由于無溶劑型黏合劑需要專用的無溶劑復(fù)合設(shè)備，設(shè)備投資較大，大范圍推廣還需要一個(gè)較長的時(shí)間。
所以，在今后的一段時(shí)間里，采用溶劑型黏合劑進(jìn)行干法復(fù)合的薄膜仍將是國內(nèi)市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，但是它們將在環(huán)保方面有所改進(jìn)：如開發(fā)一些過渡型溶劑型黏合劑產(chǎn)品，象低溶劑殘留型黏合劑、脂肪族聚氨酯型黏合劑、醇溶型黏合劑等。
復(fù)合膜的環(huán)保問題日趨重要
復(fù)合膜包裝中不僅基材薄膜要無味，無毒，所使用的膠粘劑也要具有相同的性能。包裝材料用黏合劑盡管有與食品接觸的基材薄膜阻礙，但在與食品長期接觸過程中某些未完全反應(yīng)的游離單體和小分子物質(zhì)仍然有可能遷移到食品中，對(duì)人體健康造成危害。為此，當(dāng)今塑料包裝材料必須向高機(jī)能、多功能、環(huán)保適應(yīng)性，新型原材料、高新技術(shù)，新工藝、新設(shè)備及拓寬應(yīng)用領(lǐng)域等方向發(fā)展。
大多復(fù)合膜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的食品包裝膜，由于采用中間層黏合劑，因而在復(fù)合過程中，就有少量溶劑殘留物，它會(huì)使包裝物內(nèi)產(chǎn)生異味，衛(wèi)生性能差。
無溶劑復(fù)合工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小、成本降低，節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境。不管是在穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量還是降低生產(chǎn)成本方面, 采用無溶劑復(fù)合替代干法復(fù)合都是十分有利的。因此它將是未來復(fù)合工藝發(fā)展的主要方向。
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