工藝比較：
?。?）擠吹：
a．適用于PVC，PE，PP
b．合模線深，影響外觀和強(qiáng)度
c．有頭尾料，需要更多人工和輔助設(shè)備進(jìn)行回用
d．瓶口螺紋精度差．
?。?）注吹：
a．適用于PE，PP
b．不適合300毫升以上的容器
c．不適合扁形，異形容器
d．臥式注吹機(jī)生產(chǎn)的容器，由于重力作用，容易產(chǎn) 生壁厚不均
?。?）注拉吹
a．適用于PET，PP，PC，PMMA有機(jī)玻璃等
b．型坯的精確率高，保證瓶口和螺紋精度
c．產(chǎn)品無飛邊，節(jié)省材料，無須粉碎機(jī)和攪拌機(jī)
d．產(chǎn)品廢品率極低
e．耐沖擊韌性好，剛性提高，阻隔性能改善，表面透明度和光澤度好
f．無合模線，抗跌能力好
2．發(fā)展歷程：
第一階段：直至七十年代末八十年代初，大量使用玻璃容器，和采用擠吹工藝生產(chǎn)的PVC，PE塑料藥瓶。
第二階段：八十年代末至九十年代，仍然沿用較多玻璃容器，但注吹工藝一起以其先進(jìn)性取代了擠吹工藝。為了提高醫(yī)藥包裝容器得檔次，國家重點(diǎn)扶植了一批國營企業(yè)如：上海海昌、無錫紅光、武漢夏美、山東新華、秦皇島塑料等引進(jìn)了一批美國WEATON的注吹機(jī)大大提高了PE藥瓶的市場占有和質(zhì)量。
第三段：九十年代初期隨著注拉吹的工藝在國內(nèi)逐步發(fā)展，PET藥品瓶開始進(jìn)入藥品包裝舞臺(tái)，以廣東南方包裝公司為代表，引進(jìn)了日本青木固研究所的一部法拉吹設(shè)備大量生產(chǎn)PET藥瓶并成功的將PET藥瓶在中國南方鋪開。與此同時(shí)，由于玻璃生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境的影響，醫(yī)藥局出臺(tái)政策，將采用塑料制品來取代玻璃容器。
直到01年前形成一種格局：南方包裝采用一步法青木機(jī)生產(chǎn)的塑料PET瓶拿下大部分南方市場，而華中、華東、華北市場仍然以PE瓶為主，但出現(xiàn)一部分用兩步法注拉吹機(jī)（黃巖機(jī)為代表）生產(chǎn)的PET瓶。
3．設(shè)備的發(fā)展歷程：
我國醫(yī)藥包裝品進(jìn)年來迅速發(fā)展，其塑料包裝容器需求量日趨增加，塑料包裝容器成型設(shè)備也不斷增長。由于吹塑成型設(shè)備在運(yùn)行過程中首先對(duì)瓶口進(jìn)行注射，保證瓶口的精度，然后在吹塑瓶體，因而能防止內(nèi)的氣體向瓶內(nèi)滲透，保證了瓶口與瓶蓋之間具有密切性能。我國塑料注射吹塑成型中空容器的設(shè)備在“六五”和“七五”期間雖能少量生產(chǎn)，但設(shè)備本身的精度及各項(xiàng)性能均不及國外設(shè)備。
目前此類設(shè)備的生產(chǎn)要提高精密程度上下功夫，成為名符其實(shí)的精密注吹機(jī)。所謂“精密注吹機(jī)”，不僅指設(shè)備成型過程中高速高壓具有很好的穩(wěn)定性，而且要求生產(chǎn)出的容器尺寸波動(dòng)和質(zhì)量波動(dòng)方面達(dá)到較高的穩(wěn)定性，也就是說生產(chǎn)的容器各部尺寸和幾何形狀精度要高，容器的外觀及內(nèi)在質(zhì)量生產(chǎn)效率等其它指標(biāo)也能達(dá)到較高水平，本文就目前及今后一段時(shí)間內(nèi)我國注吹機(jī)的發(fā)展作如下幾個(gè)方面預(yù)測：
（1）具有高度靈敏性、高的再現(xiàn)性和穩(wěn)定性的液壓控制系統(tǒng)。
在液壓系統(tǒng)中，為了能起到能量轉(zhuǎn)換、傳遞和控制功能，其精密注吹機(jī)的柱塞式螺桿是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并由液壓系統(tǒng)控制注塑，其注塑壓力注塑速度、塑化壓力等均由安裝系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)的控制閥進(jìn)行單程序的控制和均勻調(diào)節(jié)。
吹機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，是依靠電子儀器進(jìn)行工作，電子指示由傳感器和顯示器組成，根據(jù)單向脈沖的不同差別，讓計(jì)算機(jī)確定的螺桿轉(zhuǎn)速數(shù)值，精確地在顯示器上顯示數(shù)值。
（2）具有能進(jìn)行微調(diào)的控制性能，優(yōu)良可靠的操作及使用方便的電子控制系統(tǒng)。
注吹機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，是依靠電子儀器進(jìn)行工作，電子指示由傳感器和顯示器組成，根據(jù)單向脈沖的不同差別，讓計(jì)算機(jī)確定的螺桿轉(zhuǎn)速數(shù)值，精確地在顯示器上顯示數(shù)值。
（3）能進(jìn)行高速高壓注射型坯，吹塑時(shí)能使容器的收縮量最小。
精密注吹機(jī)的另一特點(diǎn)是注射壓力高壓的方向發(fā)展，其目的是降低吹塑成型后的收縮率，增加容器的密度。由于注射壓力高，注射速度快，與普通注吹機(jī)比較，其合模系統(tǒng)的剛性好，耐久性好，有足夠的注模吹的合模力，能抵抗高壓、高速注入的熔融塑料的壓力，模具變形最小。
（4）具有優(yōu)良的塑化裝置，能使塑料在均勻溫度下充分塑化，并能正確計(jì)量
當(dāng)熔料注射到型坯模具內(nèi)，開始向吹塑模內(nèi)形成時(shí)，注吹機(jī)內(nèi)筒的柱塞螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使上料器把裝入料汁的塑料顆粒向螺桿前端輸送，并在熱的作用下，使物料塑化。當(dāng)機(jī)筒前端堆積的熔料與設(shè)定的注射量相當(dāng)時(shí)，對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的推力，使螺桿對(duì)熔件進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量并能在顯示器上出現(xiàn)，保證了預(yù)塑量的準(zhǔn)確。
（5）精密注射型坯膜，吹塑模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)
精密型坯模、吹塑模具的設(shè)計(jì)與制造是獲得精密容器的先決條件。因此在型坯模吹塑模具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)重點(diǎn)考慮塑料原料的收縮率，以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響容器精度的因素，盡可能減少這些因素。這些因素大致有原材料收縮率大小，收縮率的分配，注塑型坯及注塑流通口的位置大小，型坯模溫控制管道及吹塑模冷水管道的分布，還有模具材料的選擇等?！?
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