從瓦楞紙箱生產(chǎn)機(jī)械近年來的變化看瓦楞紙箱加工機(jī)械與設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和目前存在的問題，有待進(jìn)一步探討的內(nèi)容有以下幾點：
1．壓制瓦楞紙板的單面機(jī)技術(shù)改進(jìn)情況：單面機(jī)的預(yù)熱器直徑加大，瓦楞輥的直徑加粗，如原來直徑為26cm的瓦楞輥，現(xiàn)在新出的很多瓦楞機(jī)上的瓦楞輥都已將直徑改成為32cm；提高了瓦楞壓制時對原紙的加熱能力和瓦楞的成型效果。加工瓦楞紙板在國外已出現(xiàn)冷瓦楞紙板加工設(shè)備，即利用超聲波使瓦楞定型的方法。
單面機(jī)的瓦楞輥：高檔的單面機(jī)在傳統(tǒng)單面機(jī)的結(jié)構(gòu)上作了改進(jìn)，以滿足對不同楞型快速更換的需要，方法是對不同楞型的瓦楞輥更換采用正壓式快速更換。但對瓦楞輥的耐磨性能來說，近十年來沒有什么大幅度的提高，而市場則期望有更耐用的瓦楞輥來攤薄瓦楞紙板的制造費用。另外高速運轉(zhuǎn)瓦楞輥出現(xiàn)的噪音，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的噪聲污染，應(yīng)作為瓦楞機(jī)今后的改進(jìn)課題。
在單面機(jī)上的施膠方法較先進(jìn)的施膠方法已由手工控制上膠盤改為汽缸推動上膠，且可控制對瓦楞紙板的施膠寬度。
膠料供應(yīng)與循環(huán)：采用電位器限量供膠控制，針對瓦楞紙板自動生產(chǎn)線，出現(xiàn)了自動制膠系統(tǒng)。但不少只有單面機(jī)的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)，其制膠設(shè)備都比較簡陋，很多都是就地取材，制作很不規(guī)范。
單面機(jī)的動力傳動方式：新機(jī)型已取消鏈條帶動瓦楞輥、壓力輥、施膠輥，改為齒輪箱加萬向軸驅(qū)動前述部件。單面機(jī)導(dǎo)紙片和托料板已取消，取而代之的是真空吸附式，其優(yōu)點是可快速抽干單面瓦楞紙板上的水蒸汽，提高了單面瓦楞紙板的干燥度，保證瓦楞成型良好，并減去了對導(dǎo)紙片、托料板的更換，減少了對設(shè)備的維修量。
2．卷筒紙支架上的夾紙軸頭：單面機(jī)上的無軸芯支架的新夾紙軸頭，已由方型、圓錐型改為自動膨脹式夾紙軸頭，解決了方型和圓錐型夾紙軸頭將卷筒紙筒芯撐破后，導(dǎo)致卷筒紙尾部邊緣破裂損壞而不能使用的毛病，提高了原紙的利用率。
3．在自動線上換紙，以實現(xiàn)接紙機(jī)自動快速接紙，接紙成功率可達(dá)98％。此法既節(jié)省了原材料、提高了瓦楞紙板質(zhì)量，又給操作人員提供了更安全的工作環(huán)境。
4．縱切機(jī)的分紙刀：已由烏鋼薄刀和峰鋼薄刀替代了傳統(tǒng)型的碗刀，提高了瓦楞紙板裁切的完整性和美觀性，并減少了瓦楞紙板的裁切紙屑。但烏鋼薄刀造價較高，進(jìn)一步降低造價是市場期待的目標(biāo)。而峰鋼薄刀雖價格低；但它的耐用性較差。
5．瓦楞紙板橫切機(jī)：橫切機(jī)已由機(jī)械式改成測速輪測速、施服器處理數(shù)據(jù)、電腦控制裁切長度及生產(chǎn)數(shù)量，提高了瓦楞紙板的加工質(zhì)量、加工尺寸精度和加工數(shù)量的準(zhǔn)確度。
6．紙板線的加工幅面寬度加大，機(jī)速提高，產(chǎn)能提升。這雖減少了用工量，使瓦楞紙板制造成本略有降低，但較多高速瓦楞紙板自動生產(chǎn)線的投入，進(jìn)一步加劇了瓦楞紙箱行業(yè)間的激烈競爭，使人員的就業(yè)率下降，很多高速瓦線的產(chǎn)能處于閑置浪費狀態(tài)，并增加了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)費用。
7．為了有效利用熱能，降低對能源的消耗，有不少廠家采用蒸汽回收壓縮機(jī)，將高溫冷凝水用閉路循環(huán)系統(tǒng)送入鍋爐進(jìn)行復(fù)用，提高了余熱利用效率；在瓦楞紙板自動線上對主電機(jī)用變頻器實施控制進(jìn)行節(jié)電。在環(huán)境保護(hù)和用能方面也有新的特點：靠近城市中心的地方，為降低燃煤鍋爐對大氣和土壤的污染，使用二次能源(如用柴油、石油液化氣、天然氣、電能加熱)的瓦楞紙板加工設(shè)備市場份額在增加，尤其是單面機(jī)組使用二次能源的較多。針對熱板部位傳送帶運轉(zhuǎn)時跑偏，增加了自動糾偏設(shè)施。
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