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(2)擠出主機(jī)的選用      生產(chǎn)PETP片材，主機(jī)一般選用長徑比為33：1的單螺桿擠出機(jī)，該擠出機(jī)有以下特點(diǎn)：  (1)機(jī)筒螺桿采用38CrMoA1A經(jīng)氮化，硬度高，使用壽命長；  (2)螺桿長徑比為33：1，并設(shè)計(jì)有兩組混煉元件，確保物料塑化質(zhì)量好及穩(wěn)定擠出；    (3)機(jī)筒采用鑄鋁加熱器加熱，高精度溫控儀控溫，強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，保證能達(dá)到所需要的工藝溫度。        經(jīng)實(shí)踐證明，江蘇維達(dá)生產(chǎn)的SJ系列單螺桿擠出機(jī)使用性能好，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格合理，是生產(chǎn)PET片材最佳產(chǎn)品。    (3)換網(wǎng)器及片材機(jī)頭        根據(jù)PET片材生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)特點(diǎn)，必須配置換網(wǎng)器，有了換網(wǎng)器將熔融物料中雜質(zhì)過濾掉才能擠出優(yōu)質(zhì)的PET片材；片材機(jī)頭采用衣架式，其最大的特點(diǎn)是熔料流道由寬而窄，熔融料的流道由圓柱形變?yōu)檎p，設(shè)計(jì)機(jī)頭的關(guān)鍵問題是使料在流道的全寬上速度均勻并片材擠出壓力穩(wěn)定從而提高了制品厚薄的均勻性。  (4)三輥壓光機(jī)      三輥壓光機(jī)是將模頭出來片材表面上光冷卻定型設(shè)備，是生產(chǎn)PET片材關(guān)鍵設(shè)備，其主要有輥筒、墻板、傳動(dòng)系統(tǒng)、壓緊系統(tǒng)、高距機(jī)構(gòu)、冷卻、移動(dòng)等部分組成，下面以我公司SJPF800型機(jī)為例進(jìn)行介紹：        該型機(jī)生產(chǎn)制品寬度為800mm，厚度為0.2～0.6mm的APET片材，輥簡直徑一小兩大，輥筒采用45鋼，經(jīng)中頻淬火、鍍硬鉻，輥面經(jīng)超精磨處理，硬度達(dá)到HRC60，粗糙度為0.025，經(jīng)久耐用。輥筒內(nèi)膽采用專利結(jié)構(gòu)，水流從輥內(nèi)膽通過，使熱量交換迅速充分，表面各點(diǎn)溫度分布均勻；傳動(dòng)系統(tǒng)有兩種方式可供選擇，一種為具有國家專利的鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)，一種為分別獨(dú)立傳動(dòng)方式，鏈條傳動(dòng)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速后將動(dòng)力傳到三個(gè)輥筒，完美的設(shè)計(jì)使輥筒在壓緊、分開動(dòng)作過程中輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)同步平穩(wěn)；獨(dú)立傳動(dòng)采用三臺變頻或伺服電機(jī)帶動(dòng)減速器分別帶動(dòng)三只輥筒動(dòng)轉(zhuǎn)；上下輥筒的升降上液壓系統(tǒng)完成，采用蓄能器保壓，防滲漏，使液壓系統(tǒng)節(jié)能，為使制品厚度均勻可調(diào)，在輥筒間裝有斜塊式調(diào)距機(jī)構(gòu)。輥筒調(diào)溫采用大流量的模溫控制器，調(diào)溫效果很好。        因PET料熔融后粘度小，為使成型更好，應(yīng)使PETP料一出機(jī)頭便與輥面相接觸，所以要縮短機(jī)頭模唇與輥面的距離，而進(jìn)片方式為上進(jìn)片，因此設(shè)計(jì)成上輥小、中下輥大(同樣大)，使PET片一出機(jī)頭便與輥面相接觸，防止了重力作用，有利于PET片材的壓光成型。6、生產(chǎn)工藝    (1)預(yù)結(jié)晶、干燥        預(yù)結(jié)晶器的主要任務(wù)是將無定型PET先行結(jié)晶，控制溫度使分子規(guī)整排列，提高粒料的玻璃化溫度，防止粒料干燥過程中粘結(jié)，堵塞料斗。結(jié)晶條件是在110～150℃結(jié)晶30～90min；由于PETP屬吸濕性材料，單靠一般熱風(fēng)不足以使之干燥，必須采用除濕干燥機(jī)所產(chǎn)生的－20~C～－40℃露點(diǎn)的熱風(fēng)，經(jīng)封閉回路通入干燥料斗連續(xù)進(jìn)行干燥。其干燥條件：溫度150℃～200℃，時(shí)間3～5h。    (2)擠出機(jī)擠出        經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥后的粒料，經(jīng)自動(dòng)上料機(jī)加入SJ120／33擠出機(jī)，通過擠出機(jī)的加熱、輸送、擠壓作用，使物料塑化成粘流態(tài)，然后將完全塑化好的物料送人片材機(jī)頭(片材機(jī)頭模唇間隙應(yīng)已調(diào)整好)，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為240℃～290℃。快換網(wǎng)處溫度為265～280℃，機(jī)頭溫度控制在250％～275℃之間，產(chǎn)量在300kg／h左右。    (3)三輥壓光機(jī)壓光成型        物料通過片材機(jī)頭的片狀料是連續(xù)的。片材從上、中輥之間    進(jìn)片，下輥出片，各輥之間隙調(diào)整成與模唇間隙一致。經(jīng)過輥筒的調(diào)溫、擠壓，使片材壓光成型。三輥溫度設(shè)定為25℃～80℃范圍。7、生產(chǎn)線有關(guān)的重要參數(shù)        PETP片材生產(chǎn)線除了技術(shù)、裝備、工藝等條件外，必須配套相應(yīng)的輔助設(shè)施和操作人員，如動(dòng)力、廠房、操作工人等，主要參數(shù)見表5。 8、生產(chǎn)線的安裝        生產(chǎn)線在車間安裝考慮工藝流程、堆料、運(yùn)輸?shù)确奖阃?，還必須考慮螺桿的裝拆及水、電、氣的配置。        參照地腳布置圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工，安裝好導(dǎo)軌，澆注混凝土，放好機(jī)器，調(diào)整好中心高及水平位置。    為了方便機(jī)器的水冷卻和排水，可在機(jī)器旁預(yù)設(shè)水管處開溝槽，用以在溝內(nèi)鋪設(shè)進(jìn)出水管，電控柜盡可能固定在整條生產(chǎn)線的同一側(cè)以便操作。        隨著社會進(jìn)步，生活水平提高，人們?nèi)找鎸Νh(huán)境重視，PET片材這一環(huán)保產(chǎn)品越來越受到大家歡迎，PET片材設(shè)備前景將更加廣闊。（文/閔凱） 《塑料加工》