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6．復(fù)合膜發(fā)皺的問題復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋，特別是卷筒的二端常為多。這種皺紋以一種基材平整，另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數(shù)。6．1材料上：6．1．1膠粘劑的初粘力不足。6．1．2基材表面張力不足。6．2工藝上：6．2．1二種基膜放卷張力不適應(yīng)，一種太大，一種太小舉例：BOPP／AL復(fù)合，如BOPP張力太大，烘道中受熱，被拉長，AL張力不可能大，加之延伸率小，復(fù)合后，BOPP冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起，橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。6．2．2涂膠量不足，不均勻，引起粘結(jié)力不好，引起局部地方出現(xiàn)皺紋。6．2．3 收卷張力太小，卷得不緊，復(fù)合后有松馳現(xiàn)象，給要收縮的基材提供收縮的可能。如果收卷張力大，卷緊壓實(shí)，下機(jī)后立即送到固化室固化，即使工藝有些不適應(yīng)，也不會出現(xiàn)皺紋。6．2，4烘箱溫度過低且不通風(fēng)，殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足，出粘力不足，給兩種基膜相互位移提供可能。7．復(fù)合牢度不好7．1材料：7，1，1膠粘劑的選擇，復(fù)合廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合，實(shí)際上，所謂的通用型也是膠廠的一種愿望，YH2000和YH2000S是比較成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有復(fù)合，包括AL復(fù)合。但與專用膠比起來剝離強(qiáng)度相差還是較大的，通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜復(fù)合需專用膠。7．1．2基材，PE和CPP膜用于復(fù)合時，其表面張力不應(yīng)低于38達(dá)因，PE和CPP剛下機(jī)時表面張力都在43達(dá)因以上，但PE和CPP有一個特性，下機(jī)后表面張力下降非常迅速，一般一個月內(nèi)可以保持38達(dá)因，三個月內(nèi)可以保持35—36達(dá)因，所以除了少購少存，對于PE和CPP應(yīng)該堅(jiān)持上機(jī)前檢測達(dá)因值有時有這樣的現(xiàn)象，剛下機(jī)時復(fù)合強(qiáng)度可以，但第二天發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜時要加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等，這些物質(zhì)會不斷從膜內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果助劑量大，會引起剝離強(qiáng)度大幅度下降，一般常溫下7天可顯現(xiàn)出來，在固化室24小時后就可能引起剝離強(qiáng)度的下降。7．2油墨：7．2．1油墨處牢度不好，剝離時油墨大面積轉(zhuǎn)移”原因：膠對油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格，或膠涂布量不足，應(yīng)改用高固含低粘度膠或換油墨，有經(jīng)驗(yàn)的廠家復(fù)合滿底油墨時，把涂布量提高10％。7．2，2油墨處牢度可以，而周圍非油墨處剝離強(qiáng)度低”原因：該批號油墨防粘劑過量了。7．3工藝：7．3．1膠涂布量上不去。7．3．2復(fù)合輥溫度太低，膠活化不足，對油墨浸潤不好，這在滿底AL復(fù)合時相當(dāng)明顯。7．3．3特殊結(jié)構(gòu)要采取不同工藝：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE。8．如何做鍍鋁復(fù)合膜8．1選擇合適膠水：YH501S(專利產(chǎn)品)。8．2選擇合適的VMCPP、VMPET，我們在研制推廣YH501S的時候，國產(chǎn)所有較知名鍍膜廠的產(chǎn)品我公司都進(jìn)行過質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)不同廠家的VMCPP及VMPET復(fù)合后差別特別大。佛山太陽、無錫環(huán)宇、丹陽大亞、安徽。8．3工藝：烘箱、復(fù)合輥溫度分別降低5—10℃；固化室溫度不超過45℃；PET／VMPET／PE(CPP)第一遍復(fù)合后固化1—2小時后進(jìn)行第二遍復(fù)合；如果天氣干燥，請將固化劑量減少10％。