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    食品?；瘖y品、醫(yī)藥等行業(yè)的飛速發(fā)展，使其對(duì)塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的需求量日益增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求。包裝用戶(hù)雖然很注重包裝產(chǎn)品的美觀和物理性能，但在實(shí)際使用中，更注重的是包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度，因?yàn)樗苯佑绊懙桨b速度。運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及銷(xiāo)售。    實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無(wú)論是對(duì)制袋產(chǎn)品還是對(duì)用于自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，在質(zhì)量監(jiān)控中，都把熱封強(qiáng)度作為一個(gè)最重要的質(zhì)量指標(biāo)來(lái)控制。下面本人結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)中影響熱封強(qiáng)度的因素作一簡(jiǎn)單分析。一、熱封溫度熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。在包裝或制袋過(guò)程中，如果熱封溫度設(shè)定不合適或調(diào)整不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況。1．當(dāng)熱封溫度過(guò)高，超過(guò)了復(fù)合膜面層材料的熱收縮溫度時(shí)，會(huì)造成復(fù)合膜收縮變形，導(dǎo)致復(fù)合膜與熱封刀之間產(chǎn)生粘連，熱封邊緣材料熔融擠出，造成根切現(xiàn)象。2，當(dāng)熱封溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。    1．在選用的復(fù)合結(jié)構(gòu)中，面層材料及其厚度與熱封層材料及其厚度組合要合理。    2．應(yīng)根據(jù)塑料復(fù)合軟包裝的材料、結(jié)構(gòu)、厚度、熱封部位(縱封或橫封)、機(jī)速、壓力等數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)定熱封溫度，而且，要根據(jù)實(shí)際熱封效果對(duì)所設(shè)定的操作數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，直至相互匹配。例如：當(dāng)復(fù)合薄膜面層材料的厚度及耐熱性能限制了熱封制袋溫度，使其不能再升高而出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象時(shí)，可以用增加熱封壓力和延長(zhǎng)熱封時(shí)間的方法來(lái)彌補(bǔ)。二、熱封時(shí)間    自動(dòng)包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時(shí)間是由機(jī)速?zèng)Q定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，復(fù)合薄膜的熱封部位則會(huì)出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。    近幾年，日本一些主要生產(chǎn)制袋機(jī)的廠家生產(chǎn)出的具有國(guó)際先進(jìn)水平的制袋機(jī)，解決了老式制袋機(jī)中存在的上述問(wèn)題。例如：戶(hù)谷技研工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的8H-60HVL型三邊封高速自動(dòng)制袋機(jī)，使用伺服電機(jī)分別單獨(dú)控制熱封刀的上下運(yùn)動(dòng)和送料。該機(jī)在一個(gè)完整的運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)設(shè)置了一個(gè)熱封等待時(shí)間(為制袋調(diào)整時(shí)間)，即：熱封一個(gè)包裝袋的時(shí)間等于送料時(shí)間。熱封等待時(shí)間和熱封時(shí)間之和。待制袋機(jī)調(diào)整完畢出正品袋時(shí)，可將熱封等待時(shí)間設(shè)為0，進(jìn)入正常生產(chǎn)。這樣，在對(duì)制袋機(jī)運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，熱封時(shí)間可以不變，也不必改變已設(shè)定的熱封溫度，大大方便了機(jī)器的調(diào)整和制袋質(zhì)量控制，同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率．三、熱封壓力    為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過(guò)程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會(huì)使熱封部位產(chǎn)生氣泡而·虛焊，導(dǎo)致熱封不良。如果熱封壓力過(guò)大，熱封部位則會(huì)出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時(shí)，還會(huì)擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆，易開(kāi)裂，同時(shí)導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。造成熱封壓力不均勻的因素有以下幾種。1．熱封刀變形     熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這兩種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時(shí)，如果擰緊固定螺絲的方法不對(duì)，會(huì)造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形，因此，安裝熱封刀時(shí)應(yīng)當(dāng)采用正確的安裝方法。2．熱封刀機(jī)加工精度低    熱封刀機(jī)加工精度低會(huì)造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過(guò)程中，就會(huì)造成熱封壓力不均勻，從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度。(待續(xù))