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技術(shù)問題之三    一、什么類型的塑料容器可以應(yīng)用模內(nèi)貼標(biāo)的貼標(biāo)方式?    答：HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯、PP聚丙烯、PET聚脂及PVC聚氯乙烯成分的吹塑瓶體，PP聚丙烯成分的注塑瓶蓋是模內(nèi)標(biāo)簽典型的應(yīng)用場所：其他的＝些塑料器件，例如玩具或汽車部件上都可以應(yīng)用模內(nèi)標(biāo)簽來做標(biāo)識(shí)及裝飾用途。    二、模內(nèi)標(biāo)簽與包裝市場上傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽、熱收縮膜標(biāo)簽、濕貼標(biāo)簽、熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽在結(jié)構(gòu)上有什么不同?    答：模內(nèi)標(biāo)簽為在標(biāo)簽材料背面帶有熱敏膠涂層(高溫下產(chǎn)生粘性的涂層)的多層復(fù)合薄膜或紙張。而在注塑工業(yè)中，由于入模塑料的高溫性，模內(nèi)標(biāo)簽一般選用不需要在背面帶熱敏膠涂層的多層復(fù)合薄膜。美國艾利公司工程塑料部門提供的FasCleara(法森清亮)9與PRIMAXa(普萊曼斯)a分別為透明與白色的聚烯烴多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽薄膜，在功能上可以分為印刷層、核心層、粘性層三層。印刷表面層提供優(yōu)異的適印性，核心層決定標(biāo)簽的挺度及透明度，粘性層保證了標(biāo)簽與瓶身之間杰出的附著性能。    三、模內(nèi)標(biāo)簽在瓶身上的粘性表現(xiàn)受什么因素影響?    答：模內(nèi)標(biāo)簽與瓶身之間的粘性受熱敏膠熔點(diǎn)、貼標(biāo)時(shí)入模塑料的溫度，吹瓶時(shí)的壓力、冷卻溫度、冷卻時(shí)間等因素的影響。    四、為什么當(dāng)機(jī)械手拾取標(biāo)簽時(shí)會(huì)出現(xiàn)雙張或多張現(xiàn)象?    答：一般機(jī)械手是以真空吸附的方式來吸附標(biāo)簽。真空吸力過大或標(biāo)簽間摩擦系數(shù)過大都是造成多張或雙張的主要原因。調(diào)節(jié)機(jī)械手真空吸力、有效消除靜電、選擇合適光油是解決雙張問題的有效方法。    五、怎樣控制模內(nèi)標(biāo)簽的摩擦系數(shù)?    笞：模內(nèi)標(biāo)簽的摩擦系數(shù)是指模內(nèi)標(biāo)簽粘性層在印刷層表面滑動(dòng)的力的計(jì)量指標(biāo)。接觸面的光滑程度、帶靜電量是影響摩擦系數(shù)的主要因素。選擇合適的印刷光油是降低模內(nèi)標(biāo)簽?zāi)Σ料禂?shù)的有效方法。靜電吸附力過大、印刷光油干燥不徹底星造成摩擦系數(shù)過高的常見原因。    六、模內(nèi)薄膜標(biāo)簽在貼瓶后為什么會(huì)發(fā)生瓶身或標(biāo)簽上圖案的變形?    答：目前模內(nèi)標(biāo)簽材料市場上所用的薄膜類型有聚丙烯、聚烯烴、聚乙烯等化學(xué)薄膜，塑料薄膜在遇熱后收縮是多數(shù)塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收縮率不一樣，聚丙烯、聚烯烴、聚乙烯的收縮率依次遞增。塑料瓶身在冷卻時(shí)亦會(huì)發(fā)生收縮，當(dāng)薄膜的收縮率小于與瓶身收縮率時(shí)，瓶身就會(huì)發(fā)生起鼓現(xiàn)象。聚烯烴薄膜為單向拉伸的薄膜，橫向收縮率大于縱向收縮率，故貼標(biāo)后標(biāo)簽上的圖案與貼標(biāo)前相比稍有變形。    七、模內(nèi)標(biāo)簽如何有效去除靜電?    笞：可通過在印刷光油中添加靜電去除劑或在印刷模切機(jī)上安裝靜電消除棒。工作環(huán)境應(yīng)有空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，保郴0％至70％的較高相對濕度水平。模內(nèi)標(biāo)簽的加工設(shè)備及工人身上應(yīng)保持良好接地。    八、模內(nèi)標(biāo)簽上可采用何種燙金方式?需要注意什么問題?    答：模內(nèi)標(biāo)簽上可采用熱燙金及冷燙金兩種燙金技術(shù)。采用熱燙金技術(shù)時(shí)應(yīng)選用其熱溶膠熔點(diǎn)低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱溶膠熔點(diǎn)的燙金箔，并控制燙印壓力及時(shí)間，避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凹凸變形。在客戶接受其視覺效果的前提下，推薦使用冷燙金技術(shù)。    九、為什么有時(shí)候成品標(biāo)簽會(huì)發(fā)生卷曲現(xiàn)象?    答：卷筒薄膜材料會(huì)發(fā)生縱向卷曲及橫向卷曲，縱向卷曲是由于加工時(shí)張力太大，薄膜材料拉伸變形所致；橫向卷曲，多因印刷光油選擇不當(dāng)，干燥后收縮過大產(chǎn)生。    十、模內(nèi)標(biāo)簽一般采用何種方式模切成型?    答：模內(nèi)標(biāo)簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式的模切。可采用卷筒材料聯(lián)機(jī)模切、卷筒材料脫機(jī)模切、單張材料脫機(jī)模切的方式。由于模切是模內(nèi)標(biāo)簽的最后一道加工工序，模切時(shí)的靜電去除非常重要，因?yàn)殪o電去除不理想會(huì)導(dǎo)致堆疊不齊整，從而引起貼標(biāo)位置不準(zhǔn)確及雙張等問題。    十一、模內(nèi)標(biāo)簽成品標(biāo)簽應(yīng)采用何種包裝及儲(chǔ)存方式較佳?    笞：由于模內(nèi)標(biāo)簽在吹塑貼標(biāo)機(jī)上是被機(jī)械手一張張吸取放入模腔中，故成品標(biāo)簽需相應(yīng)采用堆疊式包裝方式，，為了防止在運(yùn)輸過程中搖晃而導(dǎo)致標(biāo)簽相互摩擦而產(chǎn)生靜電，建議采用專用紙盒包裝。為了保證標(biāo)簽的平整度，不應(yīng)采用橡皮筋捆扎。長時(shí)間在壓力、高溫下的儲(chǔ)存容易使模內(nèi)標(biāo)簽互相粘連或卷曲，成品標(biāo)簽應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)避免每沓標(biāo)簽之間相互堆疊，并遵循先進(jìn)先出的倉儲(chǔ)原則。（艾利(中國)有限公司  李逸勇）