2．3 生產(chǎn)線速度 生產(chǎn)線速度是影響電暈處理效果的另一個重要因素。BOPP薄膜是在極短的時間內(nèi)通過高壓電極間隙，而使表面達因值得以提高，在高壓電極間隙內(nèi)停留時間的長短，會影響薄膜的電暈處理效果。以28llm粘膠帶基膜的生產(chǎn)為例，隨著線速度的不同，要達到相同的處理效果，電極電壓的調(diào)整如表3所示。 由此可見，電暈處理的電極電壓要隨著生產(chǎn)線速度的變化作出相應的調(diào)整，隨著生產(chǎn)線速度的增大而增大。2．4 電極排風量 在電暈處理過程中，隨著空氣離子化，會產(chǎn)生等離子體，其中包含有電子、氧離子、臭氧等。等離子體會滲透薄膜，破壞其化學鍵，激發(fā)自由游離基，與氧離子起作用成氧化極化基，這些基團會對薄膜的表面潤濕特性產(chǎn)生影響。從另一方面來說，等離子體在薄膜表面的濃度會直接影響電暈處理的效果。一般而言，電極排風閥門的開啟度越大，薄膜的表面處理達因值會越小；反之，電極排風閥門的開啟度越小，薄膜的表面處理達因值會越大；2．5 表面材料 BOPP的生產(chǎn)會涉及到不同的材料及添加母料。從用途上區(qū)分，BOPP可分作熱封型和非熱封型兩大類，在表層的基本材料中分別是共聚物及均聚物，由于兩者材料本身的差異，在經(jīng)受同樣的電暈處理后，兩者表面張力有一定的差異，一般來說，對于共聚物，如目前國內(nèi)外常用的SOLVAYKS413、MONTELPLZ679、BASEALEP5C37等，離子體滲透進薄膜的表面效能比均聚物更大，所以熱封型薄膜會更加容易達到更高的處理強度。 此外，在熱封型薄膜的配方設計上，通常為了適應包裝機器的要求，需要使用爽滑劑來改善薄膜的摩擦性能。在選擇爽滑劑時要盡可能避免使用硅酮類爽滑劑，這是由于硅酮的表面張力比較低，在常溫下約為12達因，與PP的31達因有較大的差距，使用硅酮類爽滑劑會大幅降低BOPP的表面張力值。 抗靜電劑對BOPP薄膜電暈處理效果也會有一定的影響。在BOPP薄膜的生產(chǎn)中，抗靜電劑大多數(shù)添加在芯層，由于抗靜電劑具有遷移性，滲透出表面的抗靜電劑會影響薄膜的表面電暈處理特性，處理強度值會有一定程度的降低。2．6 表面材料 BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物會由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。處理強度會隨著時間的推移先是逐步下降，最后漸漸保持穩(wěn)定。電暈處理的消減幅度與貯存溫度有關，溫度越高，消減幅度越快。（待續(xù)）
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