▲31：高頻信號（HF）太低別名：I3/Itop，或者也可以說I3和I11的值太低描述：信號值（要求值：I3=30%～70%，I11>60%） 與凹坑的形狀質(zhì)量成比例，因此也同凹坑成形質(zhì)量成正比（壓模壓印）?？赡墚a(chǎn)生原因：（1）壓模質(zhì)量太差；（2）由于壓力、模具、熔融溫度和注射速度等工藝條件不正確，凹坑成形質(zhì)量差。建議操作：（1）清潔或更換壓模；（2）檢查工藝條件，如有必要進行修正（增加保壓，冷卻和保壓時間，增加模溫、熔融溫度和注射速度）。注意：高頻信號是光電管輸出電壓的模擬量，I3代表最短的凹坑I11代表最長的凹坑。▲32：塊錯誤率太高別名：BLER描述：CD播放機中第一校正單元探測到的每秒出現(xiàn)的有錯誤的信息塊數(shù)量，該值(BLER=E11+E21+E31)不允許超過每秒220?？赡墚a(chǎn)生原因：（1）金屬層中的缺陷（在濺鍍前CD表面受污染而形成針孔）；（2）壓模質(zhì)量差（例如：盤片粘在壓模上）；（3）雙折射太高；（4）由于如壓力，模溫、熔融溫度和注射速度等工藝條件不正確，導(dǎo)致凹坑成形質(zhì)量差。建議操作： （1）盤片在成型和濺鍍之間無塵傳送；（2）更換壓模；（3）選擇最佳工藝參數(shù)；（4）檢查工藝條件，如有必要，進行修正（增加保壓，冷卻和保壓時間。模溫、熔融溫度和注射速度）?！?3：徑向噪聲太高別名：徑向噪聲。描述：讀信息的激光與軌道中心的偏差，是由軌道跟蹤電信號來決定的（上限30nm）。可能產(chǎn)原因：（1）壓模質(zhì)量差；（2）由于如壓力，模溫、熔融溫度和注射速度等工藝條件不正確，導(dǎo)致凹坑成形質(zhì)量差；a．熔融溫度太低；b．注射速度太低；c．熔融物不均勻。建議操作：（1）清潔或更換壓模；（2）檢查工藝條件，如有必要，進行修正（增加保壓，冷卻和保壓時間、模溫、熔融溫度和注射速度）a．增加熔融溫度；b．增加注射速度；c．降低螺桿速度，增加背壓?！?4：不對稱度太高描述：以I3為最小幅值，I11為最大幅值的高頻信號波形的中值的差，最大偏差為±20%。可能產(chǎn)生的原因：（1）壓模質(zhì)量差；（2）由于如壓力，模溫、熔融溫度和注射速度等工藝條件不正確，導(dǎo)致凹坑成形質(zhì)量差。建議操作：（1）清潔或更換壓模；（2）檢查工藝條件，如有必要，進行修正（增加保壓，冷卻和保壓時間。模溫、熔融溫度和注射速度）。(待續(xù))
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