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聚乙烯薄膜的吹塑工藝及問題解析(三)

2007/8/10 15:04:24 人評論

■3.薄膜出現(xiàn)皺折    故障原因:     ①薄膜厚度不均勻;    ②冷卻效果不夠;    ③吹脹比太大,造成膜泡不穩(wěn)定,左右來回擺動,容易出現(xiàn)皺折;    ④人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內(nèi)被壓扁,因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折;    ⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;    ⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性,從而出現(xiàn)皺折。    解決辦法:     ①調(diào)整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致;    ②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻;    ③適當(dāng)降低吹脹比;    ④適當(dāng)減小人字夾板的夾角;    ⑤調(diào)整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻;    ⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線,并使之相互平行?!?,薄膜有霧狀水紋    故障原因:    ①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;     ②樹脂受潮,水分含量過高。    解決辦法:    ①調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置,并適當(dāng)提高擠出溫度。    ②將樹脂原料烘干,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%?!?.薄膜厚度不均勻    故障原因:    ①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果模口間隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;    ②??跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械?,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;    ③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;     ④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;    ⑤牽引速度不恒定,不斷地發(fā)生變化,這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚度。    解決辦法:    ①調(diào)整機頭模口間隙,保證各處均勻一致;    ②調(diào)整機頭??跍囟龋鼓?诓糠譁囟染鶆蛞恢拢?nbsp;   ③調(diào)節(jié)冷卻裝置,保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻;    ④調(diào)整吹脹比和牽引比;    ⑤檢查機械傳動裝置,使?fàn)恳俣缺3趾愣?。(待續(xù))

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