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      大多數(shù)塑料薄膜(如聚烯烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29—30 mN／m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33 mN／m，目前已知的油墨與粘合劑都無(wú)法在上面附著牢固，因此要對(duì)其表面進(jìn)行電暈法處理。其處理原理是在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種離子在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。這些等離子粒子能量一般在幾電子伏特到幾十電子伏特，與塑料分子的化學(xué)鍵能相近，因而能誘發(fā)塑料表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能使塑料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過(guò)氧化物等極性較強(qiáng)的基團(tuán)，從而提高了其表面能。        電暈處理的優(yōu)點(diǎn)如下：處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟類塑料，以及各種相應(yīng)的共聚物；處理時(shí)間短，速度快，可在生產(chǎn)線上進(jìn)行處理；操作簡(jiǎn)單，易于控制；電暈處理只涉及塑料表面極淺的范圍，一般只有納米數(shù)量級(jí)，基本不影響塑料的機(jī)械性能；無(wú)廢液排放，基本不污染環(huán)境。    電暈處理廣泛用于薄膜印刷、涂布和復(fù)合前的表面處理，以及厚度小于0．6mm片材的表面處理。薄膜的處理程度直接影響后加工的質(zhì)量，必須嚴(yán)格加以控制。若處理程度不夠，薄膜的表面潤(rùn)濕性沒(méi)有明顯改善，會(huì)出現(xiàn)油墨的附著力差等問(wèn)題。反之，若處理程度過(guò)頭，會(huì)出現(xiàn)薄膜表層老化，光澤變差，表面分子交聯(lián)過(guò)多，熱封性變差，薄膜易粘連(特別是在夏季高溫天)，出現(xiàn)分切困難，使用時(shí)難以分開等毛病?？傊跐M足后加工要求前提下，應(yīng)防止處理過(guò)度。實(shí)際操作上常用臨界表面張力測(cè)試法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。不同的薄膜印刷、復(fù)合所需的臨界張力。        處理效果會(huì)隨時(shí)間延長(zhǎng)呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度與存放環(huán)境溫度、原料牌號(hào)與薄膜厚度等因素有關(guān)。存放環(huán)境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如在200C以下環(huán)境溫度中存放，聚乙烯薄膜的臨界表面弓長(zhǎng)力在38—4ZmN／m，—般能保持一個(gè)月，甚至半年；如果環(huán)境溫度提高到360C以上，不管原薄膜處理程度有多深，一個(gè)月后，將會(huì)退到38 mN／m以下。處理完后，最好在一個(gè)月內(nèi)用完，否則，印刷或復(fù)合效果會(huì)明顯下降。        處理效果的檢測(cè)方法    臨界表面張力法檢測(cè)。將乙二醇乙醚(表面張力30mN／m)和甲酰胺(表面張力57mN／m)混合，就可得到表面張力30—57mN／m的一系列測(cè)試液。預(yù)先估計(jì)出薄膜的表面張力值，然后在其表面涂布相同張力值的測(cè)試液，每次的涂布面積約為40X土5mm2，  涂布要在0．5S內(nèi)完成。如果涂布的液膜保持Zs以上不破裂時(shí)，再用表面張力高的測(cè)試液測(cè)試；如果液膜在2s內(nèi)破裂成許多小液滴，則改用表面張力較小的測(cè)試液測(cè)試。若測(cè)試的臨界表面張力小于36mN／m，說(shuō)明處理質(zhì)量不好，需重新處理。        膠帶粘揭法。用膠粘帶粘貼在印刷過(guò)的薄膜上，用手指將其壓平，使之與薄膜緊密貼合，將薄膜慢慢揭起，觀看印墨被膠粘帶粘起的情況。如果印墨的剝離率小于1%，可認(rèn)為處理質(zhì)量好；印墨的剝離率在1～10%之間，可認(rèn)為處理質(zhì)量欠佳；印墨的剝離率大于土1%，處理質(zhì)量差，需重新處理。