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4.采用模內(nèi)貼標可提高生產(chǎn)效益　　從成本的角度看，將若干功能串連在一起是非常有益的，因為這樣可以省去單個的功能、運輸和中間存放。模內(nèi)貼標工藝將粘貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，整個流程全部采用自動化作業(yè)，顯得更加清潔和衛(wèi)生。塑料制品成型后不需要再作任何加工，不必像不干膠標簽?zāi)菢犹碇觅N標設(shè)備和增加貼標工人，因此可以省去生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省勞力，提高效益；也可大幅度減少不干膠貼標對瓶子造成的二次污染，做到安全性和多效率的完美結(jié)合。標簽嵌在塑料容器側(cè)壁里，可使容器側(cè)壁加固，側(cè)壁強度提高至120%；減少了容器的塑料用量，因為模內(nèi)標簽代替了等量塑料?！　∪绻?nèi)標簽與塑料容器材質(zhì)相同，粉碎后即可回收，與不干膠標簽相比，省去了清洗標簽以及除去殘留粘合劑的工序，回收方便，成本低。三、模內(nèi)貼標的缺點　　模內(nèi)貼標雖然有上述的優(yōu)點，但在實際應(yīng)用中也有不足之處，主要是：　　1.投資大。采用模內(nèi)貼標需要改變生產(chǎn)工藝，改變模具，需要添加特殊的裝置，包括：用于托住沖切后的標簽的標簽盒；從標簽盒拾取標簽并與機器運動同步地將其插入打開的模具的自動裝置；用來幫助標簽定位直至熱塑料接觸標簽后部的設(shè)備，如真空口或靜電產(chǎn)生器等。這些設(shè)備的投資也是很高的?！　?.模內(nèi)貼標比較適合大批量生產(chǎn)，只有達到一定的量，成本才能適度降低。每次變動模具或自動裝置，都需要消費更長的調(diào)試時間，進行精細的調(diào)試，以保證要達到的標簽粘合性、定位和外觀。這就消耗了勞動時間、增加了廢料。設(shè)備的頻繁變動將會減少模內(nèi)貼標在節(jié)約成本方面的優(yōu)點。而模內(nèi)貼標機開動的時間越長，越能確保生產(chǎn)成本和質(zhì)量穩(wěn)定，企業(yè)的效益就越好。所以模內(nèi)貼標對于同一種塑料制品的大批量生產(chǎn)才擁有最高的性價比?！　?.靈活性差。傳統(tǒng)標簽一般是通過粘合劑粘貼在容器表面，具有一定的靈活性。當產(chǎn)品銷售不佳時，如果采用傳統(tǒng)標簽的話，只會浪費一些標簽，而容器仍可使用；如果對容器形狀不滿意，可以只改變?nèi)萜?，標簽還可以繼續(xù)使用。而這種情況下，如果采用模內(nèi)貼標，很可能造成容器及標簽的雙重浪費，它們不能再用于其它產(chǎn)品。四、模內(nèi)貼標的應(yīng)用　　模內(nèi)貼標工藝在國外一些國家已經(jīng)風行多年，其標簽制作和貼標工藝都已經(jīng)發(fā)展得較為成熟。模內(nèi)貼標產(chǎn)品更創(chuàng)造了世界包裝史上的一個奇跡，在連續(xù)近20年的時間里（1984年至2000年），保持了年增長率為20%的驚人增長速度。在歐美，容器標簽中采用模內(nèi)標簽的比例大約在12%至15%。　　模內(nèi)貼標容器在世界上大體可分為兩大系統(tǒng)。在北美，模內(nèi)貼標容器95%是通過吹塑成型的。日用化學(xué)品、液體洗滌劑、衣物柔順劑、個人護理和護發(fā)品類包裝容器主要使用吹塑成型。在小范圍的耐用產(chǎn)品，如玩具、模內(nèi)貼標也得到很好的應(yīng)用。而在歐洲，模內(nèi)貼標容器80%是通過注塑成型的。注塑成型產(chǎn)品多用于各種乳制品包裝，如冰淇淋、奶酷、奶油等。這些產(chǎn)品在歐洲被認為是高檔產(chǎn)品，所以能夠承擔成本稍高的模內(nèi)貼標。在一些要求經(jīng)久耐用的產(chǎn)品上也使用模內(nèi)貼標，如循環(huán)使用的啤酒箱?！　〉侵档米⒁獾氖牵M管模內(nèi)貼標在過去的20年一直持續(xù)發(fā)展，但是它的未來也不會是一帆風順的，主要是因為它存在的一些缺陷抵消了新應(yīng)用所帶來的利益。前兩年模內(nèi)貼標在美國的發(fā)展平平就是一個例子。S.C.強生的清潔產(chǎn)品和寶潔的“潘婷”護發(fā)用品這兩大長期的模內(nèi)標簽終端用戶重新選擇了不干膠標簽。模內(nèi)貼標始于長版印刷盛行的時代，當時產(chǎn)品消費量大，市場還沒有進行品牌細分，個性化、小批量需求的市場還沒形成。而在當今追求更多市場份額的過程中，消費品生產(chǎn)商逐漸轉(zhuǎn)向越來越小的客戶群體。這種情況造成了更多品的較小批量生產(chǎn)，小至無法使模內(nèi)貼標發(fā)揮其優(yōu)勢，而不干膠標簽在小批量生產(chǎn)的情況下更為經(jīng)濟和快捷?！　≡谖覈?，模內(nèi)貼標的應(yīng)用是近幾年的事，但已被業(yè)內(nèi)人士認可，并引領(lǐng)了包裝新潮流，在某些領(lǐng)域正在推廣應(yīng)用。　　自2000年以來，首先是吹塑模內(nèi)貼標工藝在國內(nèi)得到推廣，其模內(nèi)貼標產(chǎn)品包裝一經(jīng)面市即產(chǎn)生良好效應(yīng)。最近兩年，注塑模內(nèi)貼標工藝也開始在國內(nèi)使用，但由于其工藝裝備及技術(shù)比吹塑模內(nèi)貼標較為復(fù)雜，技術(shù)裝備幾乎全部依賴進口，投資過大，因而限制了在國內(nèi)的推廣應(yīng)用?！　∧壳霸趪鴥?nèi)使用模內(nèi)貼標容器的廠家主要是中國境內(nèi)的跨國公司和中國大型私營企業(yè)，集中在潤滑油、日化用品、醫(yī)藥和食品行業(yè)，形成了北方模內(nèi)標簽市場以潤滑油行業(yè)為主，南方模內(nèi)標簽市場以日化行業(yè)為主的格局。但在高檔化妝品市場，還沒有看到采用模內(nèi)貼標的。這主要是由于高檔化妝品所用的塑料瓶的容積較小，因而模具小，在模內(nèi)貼標工序中機械手很難控制貼標位置?！　∧?nèi)貼標是一項很有潛力的新型貼標技術(shù)，但在我國還是一個很新的概念和技術(shù)，其發(fā)展尚處于起步階段，還未進入大規(guī)模應(yīng)用階段，其市場規(guī)模只是美國現(xiàn)有市場的2%，尚有很多領(lǐng)域等待開發(fā)，但目前還有不少廠家持觀望的態(tài)度。這主要是由于設(shè)備投資較為昂貴，模內(nèi)標簽材料仍然依賴進口，印刷加工過程中的損耗率較高，從而導(dǎo)致模內(nèi)標簽?zāi)壳暗挠∷⒓庸こ杀酒?，企業(yè)經(jīng)濟效益難以保證。要確保產(chǎn)品符合各方面要求，使標簽沒有任何瑕疵并取得相應(yīng)經(jīng)濟效益，需要花費一定時間。因此企業(yè)目前投資模內(nèi)貼標，宜采用慎重態(tài)度，作出理智的決策，避免盲目的跟風行動。