中國經(jīng)濟起飛以后，勞力分工的社會正在改變其飲食習慣。這樣龐大的市場將必須面對長途運輸和延長食品保存期限的問題?？梢灶A(yù)見的是，食品與包裝系統(tǒng)不可分割。其次，我們還必須考慮到食品供應(yīng)鏈和營養(yǎng)保質(zhì)的問題。因此，一套既可以提供經(jīng)濟、以人為本的生產(chǎn)，又能夠滿足保證質(zhì)量要求的生產(chǎn)線是萬眾期待的。因地制宜 德國海思亞公司結(jié)合了以上的需求，根據(jù)不同的包裝方式設(shè)計出各種設(shè)備，而這些設(shè)備同樣具有高效生產(chǎn)的特點，每小時可加工產(chǎn)品達15噸。 中國地域遼闊，貨物必須經(jīng)過長途運輸，再加上我國目前的冷藏鏈網(wǎng)絡(luò)還不夠完善，若采用冷藏系統(tǒng)，必須保證在運輸、分配和儲藏的全部環(huán)節(jié)形成可靠的冷藏鏈。這不僅大大增加產(chǎn)品成本，且容易使食品承擔因冷藏鏈遭到意外破壞而造成的嚴重污染。公司的蒸汽無菌包裝系統(tǒng)，可以使食品在毋須冷藏的環(huán)境下，保質(zhì)長達一年之久，因而大大降低產(chǎn)品成本，增加市場競爭力。事實上，這種無菌包裝在美國己經(jīng)十分流行。無菌包裝與低菌包裝無菌包裝 無菌包裝適用于包裝消毒、低酸性的產(chǎn)品(pH〉4.5)，而且在運輸和儲贏過程中毋須冷藏，不會滋生細菌致使產(chǎn)品變質(zhì)。低菌和無污染型包裝 一般情況下酸性產(chǎn)品的pH值少于4.5，可以對這類產(chǎn)品構(gòu)成損害的只有酵母和霉菌。在這情況下，采用低菌和無污染包裝已經(jīng)足夠，既可以節(jié)省成本，也可以使包材在成型、灌裝與密封過程中免受酵母和霉菌的損害。防止產(chǎn)品污染的同時，也延長了產(chǎn)品的保存期限。蒸汽無菌包裝機工作機理 使用公司的灌裝系統(tǒng)，可以在無菌條件下包裝液體 產(chǎn)品或帶有顆粒的同類產(chǎn)品。該無菌包裝設(shè)備通過蒸汽殺菌的物理反應(yīng)和熱處理過程，使微生物與孢子充分受熱，實現(xiàn)無菌化。 首先，包材的整個表面都經(jīng)過蒸汽殺菌，耗費成本少，而且毋須任何化學(xué)介質(zhì)。蒸汽壓力所產(chǎn)生的持續(xù)高溫，可使包材細菌指標完全符合世界VDMA和FDA機構(gòu)對無菌包裝機的生產(chǎn)標準。塑料杯底材預(yù)熱后，并在成型站利用模制成型。 無菌區(qū)從卷材的底部就開始進行無菌處理，通過無菌空氣吹風機，使內(nèi)部氣壓高于外部，同時避免從高壓裝置中提取空氣所產(chǎn)生的費用。 蓋材、杯蓋通過無菌鎖合的通道區(qū)域進行預(yù)封和最后的全密封，有效防止再污染，保證了產(chǎn)品包裝的無菌化。至于任何空杯和未經(jīng)殺菌的塑料杯，都可在分切后被自動剔除。如果蒸汽壓力、溫度、通道壓力等產(chǎn)生問題，計算機系統(tǒng)將自動停止運作。 以飽和熱蒸汽對高壓無菌過濾器和灌裝系統(tǒng)進行無菌處理，能使通道區(qū)域完全干燥并保持高于大氣壓力的氣壓，從而防止外界污染。值得一提的是，公司包裝機的所有無菌化過程，完全采用自動化控制，工作參數(shù)和生產(chǎn)故障狀態(tài)均能清楚在幕屏顯示。
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