1. 印版本身的原因:國內凹版生產廠家的技術水平差異很大,由于目前對印刷交貨期的限制越來越短,印刷企業(yè)給制版企業(yè)的時間也很少,在制版的最后一個環(huán)節(jié),即拋光過程很容易疏忽,這種疏忽往往會帶來印刷中的霧版問題:另外印版經過長時間的印刷和經過金屬刮刀的磨耗,時印版的非圖文產生了淺淺的網點,這樣霧版的問題就產生了.
2. 印刷薄膜的原因:目前我國的BOPP薄膜生產的廠家很多,由于各廠家生產的工藝,配方以及添加的助劑的差異都很大,有的薄膜柔韌不夠,在長期印刷的過程中會對印版產生磨耗致使印版產生淺淺的網點,漸漸的產生霧版問題.
3. 印刷環(huán)境的原因:印刷環(huán)境對凹版印刷產品的質量影響很大,特別時在溫濕度變化很大的季節(jié)以及惡劣的印刷環(huán)境中更為明顯(如溫度很低,濕度也很低時很容易產生靜電污染).
4. 油墨的原因:其他外在原因較容易解決,油墨本身的原因而產生霧版問題就很難解決了,這是油墨行業(yè)面臨的難題.
二 如何解決凹版油墨本身的原因導致的霧版問題
1.設法根據原料的不同特性設計合適的樹脂配比:
原料的品種不同,本身的差異是很大的,即使是相同的顏料品種經過后處理不同,本身的性質差異也很大,這就要求復合油墨的配方設計者在設計復合油墨的配方時,要充分考盧這種差異.由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同,在設計配方時,要根據顏料的特性,,即吸油量,著色力,分散性能等等,來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例,這個可以通過試驗來確定.
一般而言,嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決,其原因是改善油墨流動性后,也就是低粘度印刷.降低油墨對刮刀的沖擊力,這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨.
2.科學地應用體質顏料
在配方中添加體質顏料(如YMT超細粉,YMT超細硫酸鋇,CC-65粉,FH-95粉等),不僅僅是考盧降低成本的問題,加入了體質顏料后,其填充在包裹顏料的樹脂中,進一步增強了油墨的身骨,降低了同等印刷粘度下油墨的粘性,提高了刮刀的刮墨性能.
3. 最大現度的利用蠟粉和OK-412啞光粉來解決霧版問題
蠟粉和啞光粉OK-412是一種有效的降低霧版 問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和OK-412啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和OK-412啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。
4.采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性
在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩(wěn)定性很差，而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L－18 分散劑和GK－208助劑來分散黑，蘭，紅等顏料。
5.采用解決霧版問題的助劑
根據國外在高速印刷中版霧問題的解決經驗，建議用AK－505助劑它是一種降低復合油墨與版鉻層的親和性，是油墨不容易粘附在印版上。目前國內許多廠家應用效果良好。
6.采用新型樹脂體系來設計配方
前面已經提及，CL-PP型復合油墨比較容易產生霧版問題，建議采用BK－6380樹脂體系來代替CL－PP體系。
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