綠色包裝已提到我們?nèi)粘Ｉ钪衼砹?，我國也?006 年制訂了《綠色食品包裝通用準(zhǔn)則》，對食品包裝使用紙類包裝、金屬類包裝、塑料制品、外包裝等提出了具體規(guī)定。我們軟包裝使用的紙類印刷油墨必須使用水溶性油墨，不允許用油溶劑性油墨；塑料制品不允許使用發(fā)泡聚苯乙烯、聚氨酯；印刷的油墨和粘合劑應(yīng)無毒，且不應(yīng)接觸食品。軟包裝通常的復(fù)合結(jié)構(gòu)是：基材／熱封底材或基材／1 種～3 種基材／底材。要完成這樣的復(fù)合，目前已有干式復(fù)合、無溶劑復(fù)合、擠出復(fù)合以及濕式復(fù)合。在這4 種復(fù)合工藝中，擠出復(fù)合：（1）適應(yīng)的基材最廣泛，軟包裝用的基材：紙類、塑料、膜類（BOPP，BOPET，BOPA，PT，BOPS，CPP，CPE 等）、鋁箔）AL，VM－PET）都可使用；（2）擠出的樹脂無毒、無污染；（3）使用的粘合底涂促進AC 劑，可使用聚乙烯亞胺類具有底涂AC 劑其成本低廉。擠出復(fù)合具有上述優(yōu)點，在今天提倡的綠色包裝更應(yīng)得到充分的發(fā)展，但是擠出復(fù)合機，由于其設(shè)備制造復(fù)雜，成本高，（機器不好，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量）工藝操作難掌握，通常造成：（1）復(fù)合產(chǎn)品厚度不均勻；（2）剝離強度不高；（3）透明膜有“晶點”。很多廠家都放棄擠出復(fù)合而選擇干式復(fù)合，尤其是小廠。
輝隆塑機10 年及我個人用了20 多年時間對擠出復(fù)合工藝技術(shù)進行一些積累和探討，解決了擠出復(fù)合存在的缺點：
一、提高復(fù)合剝離強度和復(fù)合膜質(zhì)量的核心技術(shù)
首先，要明白擠出復(fù)合的粘合機理；其次，底膜基材經(jīng)電暈處理后會形成極性的羰基；同樣，紙和布具有羥基、羰酰基、羧基等極性基團；第三，熔融的PE 經(jīng)空氣的氧化作用會在表面產(chǎn)生極性基團（LLDPE、LDPE、EAA、E－MA、EVA 機理一樣），只是程度不一樣。第四，PE 通過與這些極性基團的氫鍵結(jié)合而促進粘合力。
根據(jù)上述的粘合機理，我們要提高粘合強度的方法：
1.薄膜表面、紙張表面進行處理，產(chǎn)生足夠的極性基團，日前我們的薄膜都是經(jīng)過足夠處理才使用，紙張經(jīng)過電暈處理，但處理到一定程度以后，再增加就不可能了，這一點應(yīng)該在裝備和工藝中都很容易做到，只要注意就是了。
2.提高PE 的氧化程度。在相同的擠出機條件下，可采用：（1）提高擠出溫度；（2）增加氧化時間（復(fù)合速度降低，升高T 模高度而氧化高度提升）。
3.外加臭氧。采取任一項措施，可提高剝離強度，但會帶來復(fù)合后的產(chǎn)品有“臭味”，熱封強度下降。輝隆塑機和華南理工大學(xué)輕工裝備與研究院發(fā)明了一種能量動態(tài)平衡節(jié)能擠出機，比其他廠家的擠出復(fù)合機節(jié)能達30%～40%以上，擠出溫度低10℃～20℃，關(guān)鍵是熔融的樹脂，混煉效果好，分子內(nèi)焓內(nèi)能很高，擠出到T 模外和空氣中的氧接觸迅速產(chǎn)生大量的極性基團，是普通的機器的2 倍到3 倍。
為提高剝離強度和制品膜的質(zhì)量，擠出機是擠出復(fù)合的核心技術(shù)。好的擠出機塑化良好，只有極少“晶點”，無需配靜態(tài)混煉器。塑化不好的擠出機，為了補其不足，在模頭前增加靜態(tài)混煉器（沒有動力），再進行混煉，來提高塑化效果，消耗大量功力。
二、提高”三文治”式復(fù)合的剝離強度的工藝和裝備
通常的擠出復(fù)合機在復(fù)合BOPET／LDPE／CPP 或BOPP／LDPE／VM－PET 都會出現(xiàn)夾層復(fù)合，剝離強度不好，輝隆的專利技術(shù)可使BOPET／LDPE，LDPE／CPP，LDPE／VM－PET 的剝離強度≥2N／15mm，有興趣的客戶請選用多用途擠出復(fù)合EXC 系列F－4。
三、復(fù)合膜產(chǎn)品均勻度的核心技術(shù)──T 模
擠出涂復(fù)流延模頭以美國科羅煉CLOERN 價格最貴。1300mm的單層T 模價格為12 萬美元～13 萬美元，日本或歐洲產(chǎn)價格為6 萬美元～7 萬美元，我國臺灣產(chǎn)價格在2 萬美元以下，我們國內(nèi)也有廠家生產(chǎn)，仿造的價格在0.5 萬美元左右，為什么會產(chǎn)生如此大價格差？首先肯定不是制造精度的原因，核心是材料的熱穩(wěn)定性，材料的加工應(yīng)力所致。
輝隆塑機選用的T 模由我們自主設(shè)計，選擇國外進行加工，如美國加工模唇等，進行組裝、裝配，這是輝隆塑機擁有自己知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，目前已銷到國內(nèi)外將近300 只模頭，其中共擠T模更是我們的核心技術(shù)之一（多層樹脂溫度差可達100℃，流動性相差很大也可共擠），3 年已用去40 多只共擠T 模。當(dāng)然我們同時也使用美國科羅煉的自動模頭或根據(jù)客戶的要求使用日本模頭。這樣既保證了產(chǎn)品的厚薄均勻度，在價格服務(wù)方面也有所保障。
四、擠出厚度控制的簡易操作
過去的擠出復(fù)合機要控制涂復(fù)厚度非常困難，很難操作，現(xiàn)在采用PLC 系統(tǒng)進行控制，將擠出機的參數(shù)和復(fù)合機聯(lián)動起來。
具體控制過程如下：
1.整機采用PLC 系統(tǒng)進行控制，中央操作臺采用觸幕屏入機界面進行操作；
2.復(fù)合機的運轉(zhuǎn)和速度顯示、螺桿的轉(zhuǎn)動和速度顯示以及整機的升降速都集中在中央操作盤上；觸幕屏的人機界面輸入生產(chǎn)的參數(shù)（基材寬度、涂復(fù)厚度），可實現(xiàn)復(fù)合速度、螺桿轉(zhuǎn)速和涂復(fù)厚度相對應(yīng)的自動演算精確的聯(lián)動運行（例如材料寬度900mm，需要擠出層厚度為0.020mm，將上述參數(shù)在人機界面上輸入并選擇聯(lián)動演算運行，整機只使用升降速按鈕，即可實現(xiàn)復(fù)合速度、擠出厚度自動演算精確的聯(lián)動運行，并且能保證在升降速過程中擠出薄膜厚度不改變），也可進行分離獨立調(diào)速運行；
3.運轉(zhuǎn)故障報警；
4.運轉(zhuǎn)工藝數(shù)據(jù)記錄。
從目前的操作來看，可認(rèn)為是一種“傻瓜”機。
五、底涂粘合促進劑工藝
提高剝離強度在基材上濕潤底涂聚乙烯亞胺醇溶水性AC 劑，其AC 劑的活性基團－N－很容易與熔融的PE 的氫鍵結(jié)合而促進粘合力，當(dāng)然很多情況下，基材的活性基團、熔融的活性基團也直接生成氫鍵結(jié)合，應(yīng)該占去大部分。因此底涂的AC 劑僅僅是濕潤薄膜，絕對不允許產(chǎn)生粘合層，以免阻隔其自身的粘合。因此，AC 劑的涂布量極小，通常為0.01g／m2～0.03g／m2（干基），涂布的AC 劑通俗一點來講是增加了很多“鉚釘”，如果是涂布量過大，產(chǎn)生了粘合層，阻隔了熔融的PE 和基材的粘合，反而造成粘合強度下降，絕對不能套干式復(fù)合的做法用在擠出復(fù)合增加剝離強度。
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