凹版印刷在我國印刷行業(yè)中所占的市場份額是除平版印刷以外最大的。它的主要優(yōu)點是耐印率高、印跡清晰、承印范圍廣等，現(xiàn)在多應(yīng)用于食品、藥品、煙酒等高檔精美商品包裝的印刷。但隨著人們對環(huán)保意識的逐漸加強，以及柔性版印刷的高速發(fā)展，凹版印刷在包裝印刷中的市場占有率逐漸下滑，大有讓位于柔性版印刷之勢。這是因為傳統(tǒng)凹版印刷所用的油墨多為有機溶劑性油墨，這種油墨使用后，在承印材料上都會有溶劑殘留，而對照國家對包裝材料溶劑殘留的最高限制量來比較，殘留在承印材料上的溶劑是有污染的。由于有機溶劑性油墨所揮發(fā)出來的溶劑對人體的健康也有傷害。那么如何才能在利用凹版印刷優(yōu)點的同時又能避免這些不環(huán)保的缺點呢7答案就是在凹版印刷中用水性油墨來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有機溶劑性油墨。
水性油墨的主要優(yōu)點
1．環(huán)保安全
因為水性油墨的溶劑基本上只使用了水和醇。印刷后，在印刷品上沒有溶劑殘留，沒有刺激性臭味，對人體健康也無傷害。油墨庫存安全 不燃不爆．無腐蝕性，可以長期存放。當使用時，可直接用自來水或乙醇稀釋，非常方便。
2．耗墨小，成本低
使用傳統(tǒng)有機溶劑性油墨，印版滾筒所雕刻的網(wǎng)穴深度為30~40微米，但是水性油墨所用的印版滾筒上的網(wǎng)穴深度只有15-25微米。為淺版滾筒。同樣產(chǎn)品的印刷使用淺版滾筒等于降低了油墨在印版滾筒上的涂布量。通過試驗得知，水性油墨每平方米滿版印刷的用墨量只有溶劑性油墨的50％左右。同一種水性油墨可適合印刷多種承印物，如DPVC軟硬膜、PE膜、鋁箔 真空鍍鋁膜等，而同種溶劑性油墨則沒有這么廣的印刷范圍。
當然，事物總有兩面性。水性油墨也有自身的不足，由于它使用水和醇作為溶劑，其干燥速度比溶劑性油墨慢，印刷時的干燥時間稍長一點。這在某種程度上講。也就等于減慢了整個印刷速度。但是我們應(yīng)該相信，隨著印刷工作者的不斷努力，水性油墨的這點不足也會很快得到改善。
水性油墨的結(jié)構(gòu)
水性油墨同有機溶劑性油墨一樣，主要由連結(jié)料、顏料、溶劑以及相關(guān)助劑等經(jīng)研磨加工而威。
1．連結(jié)料
水性油墨的連結(jié)料為水溶性樹脂或水分散性樹脂。它對油墨的粘度、干燥性、附著率及印刷適性都有很大影響。通過對水性氨基樹脂、馬來酸樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、水溶性丙烯酸樹脂等的研究與比較，我們發(fā)現(xiàn)水溶性丙烯酸樹脂所具有的光澤度、耐熱性、耐化學(xué)性、穩(wěn)定性等方面都具有顯著的優(yōu)勢。用它作為水性油墨的連結(jié)料，在合成高分子乳液或直接分散溶解時都表現(xiàn)出優(yōu)越的性能。
2．顏料
水性油墨使用的是耐堿性強的、在水中分散性好的有機或無機顏料，之所以選擇顏料為耐堿性強的是因為水性油墨所用的樹脂大多為堿溶性的。為了確保油墨在印刷中的穩(wěn)定性，我們多使用混合性顏料，如：酞菁藍、聯(lián)苯胺黃、酞白粉、炭黑等。且這些顏料的濃度比有機溶劑性油墨中的顏料濃度要大很多。但由于水的表面張力及極性與傳統(tǒng)性溶劑差別都大．這樣一來．顏料的分散就比較困難．從而影響到油墨的粘度與穩(wěn)定性．就采用加入一些呈堿性的．如：氨水、單乙醇胺等表面活性劑的方法來解決這個問題。
3.助劑
為了改進水性油墨的各項性能．我們多加入一些助劑。常用的一些助劑及各自的功能如下：
①消泡劑。因為水性油墨的粘度較?。谟∷⑦^程中易出現(xiàn)氣泡．消泡劑可用來消除這些泡沫。常用的消泡劑為三甲基硅油類．但用量不能超過2％。
②穩(wěn)定劑。主要用來防止油墨在貯藏及印刷過程中的聚結(jié)、不穩(wěn)定等．可用來調(diào)節(jié)水性油墨的pH值及降低粘度．多用氨水或乙醇胺。
③稀釋劑。主要作用是降低油墨粘性、增加其流動性．多用水、乙醇來作為其稀釋劑。
④分散劑、增滑劑、流平劑及交聯(lián)劑等。通過這些助劑的科學(xué)使用，來改善水性油墨自身的不足．從而提高其各種性能。
小結(jié)
水性油墨的生產(chǎn)工藝同溶劑性油墨的制造相似．將水溶性樹脂連結(jié)料、顏料及一些助劑相混合，通過高速分散機攪拌分散．然后再研磨．使之混合均勻，其著色力、光澤及細度達到一定的要求后．過濾包裝即為水性油墨。
轉(zhuǎn)載自：今日印刷
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