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近二十年來(lái)，覆膜做為用固相物質(zhì)薄膜對(duì)印刷制品在印刷后進(jìn)行表面裝飾的精加工，在國(guó)內(nèi)印刷、包裝、測(cè)繪業(yè)已廣泛應(yīng)用推廣。但是，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污染、覆膜后制品終結(jié)使用將廢棄時(shí)其資源重復(fù)利用的困難，和談起薄膜便易與“白色污染”聯(lián)想起來(lái)的環(huán)保意識(shí)，使業(yè)內(nèi)人士和社會(huì)對(duì)覆膜的功能和能否繼續(xù)應(yīng)用產(chǎn)生懷疑。 　　上光能否取代覆膜？光澤能否保證力學(xué)強(qiáng)度？覆膜的現(xiàn)狀和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)將會(huì)怎樣？已成為業(yè)內(nèi)人士關(guān)心的問(wèn)題。 　　一、覆膜的現(xiàn)狀 　　1．明顯的效果 　　隨著社會(huì)文明的進(jìn)步和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)紙載體出版物、包裝物的印刷質(zhì)量和表面精飾效果的要求不斷提高；對(duì)塑料彩印軟包裝合成基材的阻隔標(biāo)準(zhǔn)、避光能力。無(wú)異味遷移等可靠性的要求不斷提高，促使覆膜行業(yè)改變單一材料和傳統(tǒng)工藝的粗放型加工，運(yùn)用無(wú)溶劑干式復(fù)合等多種技術(shù)創(chuàng)新工藝和無(wú)污染、無(wú)毒害的清潔原材料，進(jìn)行紙／塑復(fù)合或塑／塑、塑／金屬等多種基材、多種層次的覆膜復(fù)合。 　　紙載體出版物、包裝物等印刷品在印后經(jīng)過(guò)覆膜精加工，圖文得到了保護(hù)，視覺(jué)效果更佳，尤其是亞光膜對(duì)光線沒(méi)有廣角、過(guò)度光的漫折射，更給人柔和、深邃、高貴、豪華的新感覺(jué)。覆膜可增加色彩的深度和亮度，提高色彩對(duì)比度，使圖文可以防水、不會(huì)粘臟、抗油污、耐磨損。使紙張的張力值、平滑度、光老化、抗撕裂、抗戳穿等物理力學(xué)強(qiáng)度提高，吸濕物理性能受到抑制，減少了紙制品受水分影響引發(fā)的形變和破損，提高了制品的剛性和成型穩(wěn)定性。經(jīng)覆膜的紙張或塑料，不再是圖文色彩表現(xiàn)的單一的載體。紙張或塑料的缺陷被BOPP塑料薄膜彌補(bǔ)，有效地保護(hù)了書刊內(nèi)芯或包裝商品，方便了設(shè)計(jì)、操作、運(yùn)輸、貯存、展示和消費(fèi)者使用。經(jīng)過(guò)覆膜加工的印刷品即使受到陽(yáng)光照射，也能延緩?fù)噬^(guò)程。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，好的包裝可使銷售額提高15-18％。印后精加工覆膜成本的投入，遠(yuǎn)低于產(chǎn)品附加值、商品促銷率、安全便利使用價(jià)值等的增加。 　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1999年全國(guó)出版的書籍有71150多種，約20．76億冊(cè)，折合封面用紙25．95萬(wàn)令；課本14528種，約26．65億冊(cè)，折合封面用紙33.31萬(wàn)令；期刊2866種，約9．96億冊(cè)，折合封面用紙24．96萬(wàn)令，都采用覆膜的精加工方式。不包括影像制品的包裝，僅書籍、課本、期刊三種出版物的覆膜品種，約有8．85萬(wàn)種、57．37億冊(cè)，384.17萬(wàn)令紙。使用薄膜約為9415噸，產(chǎn)值1920萬(wàn)元，占全國(guó)書刊印刷工業(yè)總產(chǎn)值的1．5％。除廣泛為教材、圖書、期刊、廣告、畫冊(cè)、掛圖等出版物，和酒類、食品、醫(yī)藥、服裝、鞋帽、電子、家電等產(chǎn)品的紙箱、紙盒、紙袋等紙制品外包裝采用外，紙／塑復(fù)合并繼續(xù)向蔬菜、水果、農(nóng)藥、糧食、種子、飼料、化妝品、小五金、日用百貨、軟飲料、工藝品等行業(yè)拓展。 　　塑料彩印軟包裝行業(yè)已將對(duì)BOPP薄膜的凹版里印技術(shù)進(jìn)步到柔性里印、表印技術(shù)，降低了成本、縮短了周期，放大了復(fù)合概念?？萍嫉倪M(jìn)步和新優(yōu)材料的生產(chǎn)，使覆膜已不再是BOPP/PE、BOPP/PET、BOPP/CPP、BOPP／BOPP（單面熱封型）等兩種基材簡(jiǎn)單的單層復(fù)合，而是BOPP做為印刷基體和多種基材的多層次復(fù)合和多層共擠基材、或金屬幅狀超薄基材等的相容性復(fù)合。技術(shù)的創(chuàng)新使BOPP做為中間體可與其它基材上、下交叉多層復(fù)合為性能優(yōu)異的新型合成材料。 　　以紙／塑、塑／塑復(fù)合為主體的覆膜產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，帶動(dòng)塑料包裝材料、書刊及包裝印刷。多種覆膜機(jī)械、不同類型粘合劑等行業(yè)的迅速發(fā)展。新的復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)已在國(guó)內(nèi)形成。覆膜技術(shù)的創(chuàng)新，推動(dòng)了包裝改進(jìn)工作的發(fā)展和我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 　　2．存在的問(wèn)題 　　印刷技術(shù)的進(jìn)步、印刷材料的更新等先決條件對(duì)覆膜的制約，和印后加工條件的多變因素對(duì)覆膜的影響，以及印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)需求的提高，要求覆膜行業(yè)必須按客觀條件的變化和新的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。受各種因素的影響，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的調(diào)整往往滯后。致使覆膜在生產(chǎn)過(guò)程中和產(chǎn)品質(zhì)量保證等方面存在一定的問(wèn)題。 　　這些問(wèn)題的主要表現(xiàn)是：生產(chǎn)工藝落后、使用原料不當(dāng)、技術(shù)操作隨意、知識(shí)含量較低。 　?。?）生產(chǎn)工藝落后 　　目前占書刊印刷業(yè)96％、廣告制作業(yè)88％、包裝業(yè)90％、測(cè)繪業(yè)10％、其它行業(yè)98％，從事紙／塑復(fù)合或塑／塑復(fù)合的覆膜加工方式，仍采用即涂膠濕式復(fù)合工藝。即在覆膜生產(chǎn)時(shí)，將膠粘劑在線涂到BOPP薄膜上，經(jīng)過(guò)烘干遂道裝置使其干燥再進(jìn)行復(fù)合。 　　這種生產(chǎn)工藝，必須使固態(tài)樹脂經(jīng)液態(tài)有機(jī)溶劑溶解合成為液態(tài)膠粘劑后，才能實(shí)現(xiàn)在線涂布操作；必須使液態(tài)膠粘劑中的有機(jī)溶劑揮發(fā)再還原成固態(tài)物質(zhì)后，才能完成粘接。這種依靠相變才能進(jìn)行施工操作的設(shè)計(jì)，不只是行為的繁瑣，更是動(dòng)機(jī)與效果的自相矛盾。大量的事實(shí)和實(shí)驗(yàn)已證明，這種即涂膠復(fù)合生產(chǎn)工藝正是生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生污染、發(fā)生突發(fā)性火災(zāi)、初粘效果木佳、后期粘合衰減、復(fù)合材料卷曲、發(fā)生圖文色變、產(chǎn)生氣味遷移的根源。 　　（2）使用原料不當(dāng) 　　覆膜用膠粘劑有單組份和雙組份之分。為降低成本、方便操作，除高溫蒸煮和需真空包裝的復(fù)合材料，其它類型的覆膜絕大多數(shù)都采用單組份膠粘劑。 　　單組份膠粘劑的主粘樹脂多以SBS為主。SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚體）是橡膠彈性體材料。雖有較廣泛的粘接性能和較好的初粘效果，但屬很難徹底干燥固化的亞敏型膠粘劑。單組份膠粘劑的合成多依靠芳香烴類的苯、甲苯等有機(jī)溶劑進(jìn)行。其閃點(diǎn)分別為-11.1℃和4.4℃。純?nèi)軇┍日舭l(fā)速度分別是乙酸丁酯的5倍和1.95倍。有機(jī)溶劑對(duì)BOPP薄膜有溶脹作用，可使薄膜的厚度和重量分別增加3．6％和12．8％。當(dāng)有機(jī)溶劑合成為膠粘劑后，其蒸發(fā)速度降低15．3％以上。此數(shù)據(jù)表明在覆膜生產(chǎn)過(guò)程中給予干燥的時(shí)間遠(yuǎn)不能保證有機(jī)溶劑的完全揮發(fā)。一方面致使徐敷在BOPP薄膜上的膠粘劑中仍有大量混合溶劑殘留，降低熱塑固化性的實(shí)現(xiàn)，加大亞敏型不干性的表現(xiàn)力度，使熱壓外力條件下產(chǎn)生的初粘強(qiáng)度逐步衰減；同時(shí)在熱壓合作用時(shí)和固化后期，混合在膠粘劑中的有機(jī)溶劑分子的運(yùn)動(dòng)，既加重了對(duì)BOPP薄膜的熔脹，又對(duì)油墨的油料——顏料連結(jié)產(chǎn)生切割性破壞，加劇了BOPP／油墨印展/復(fù)合材料相互附著力的消蝕分解。另一方面，生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)溶劑的不斷蒸發(fā)（一臺(tái)寬度800mm的覆膜機(jī)的排氣量為40m3／min），使設(shè)備周圍空間的有機(jī)溶劑氣體濃度不斷加大，易被BOPP薄膜材料產(chǎn)生的靜電火花點(diǎn)燃突發(fā)火災(zāi)；同時(shí)，造成生產(chǎn)環(huán)境勞動(dòng)條件的惡化，使生產(chǎn)操作者從空氣中吸收含量達(dá)40％－65％的苯類有機(jī)溶劑蒸氣，損傷腦、腎上腺、肝臟和血液，破壞人體健康。 　　雙組份膠粘劑以聚酯膠粘劑為主。通過(guò)加配固化劑，使異氰酸酯與主劑分裂子中的活潑氫接觸，膠液產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，生成氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)及帶支鏈結(jié)構(gòu)的立體構(gòu)象的交聯(lián)產(chǎn)物，具有很高的內(nèi)聚力。但芳香族聚酯膠粘劑制成蒸煮食品的復(fù)合包裝材料后，其主要原料甲苯二異氰酸酯（TDI）經(jīng)水解后會(huì)變成芳香胺。芳香膠會(huì)透過(guò)內(nèi)層的塑料薄膜遷移到食品中去，具有致癌的潛在危害。 　?。?）技術(shù)操作隨意 　　主要表現(xiàn)有三種： 　　第一種表現(xiàn)為使用原料定量不準(zhǔn)。對(duì)粘合劑與稀釋劑配比濃度和膠粘劑涂布厚度缺乏科學(xué)量化的控制。 　　隨意改變保證涂布干基量而由技術(shù)部門規(guī)定的濃度比值和涂層厚度數(shù)值：為了快速干燥就多加稀釋劑；為了提高粘接力就增加涂布厚度。其結(jié)果分別是降低接力和加大對(duì)基材的溶脹，破壞復(fù)合效果。 　　第二種表現(xiàn)為隨意變更設(shè)備運(yùn)行控制參數(shù)。對(duì)規(guī)范過(guò)的設(shè)備參數(shù)如溫度設(shè)定值、風(fēng)量設(shè)定值、壓力設(shè)定值、速度設(shè)定值、張力控制值等，為趕產(chǎn)量采用提高溫度、加大風(fēng)量的方法，以求得膠粘劑涂層的干燥（溫度提高只會(huì)加快膠劑涂層結(jié)皮，反影響涂層中、深部有機(jī)溶劑的揮發(fā)逸出；風(fēng)量加大只會(huì)使膠粘劑涂層表面的溫度急劇下降，使烘干遂道空間形成上熱下冷的特殊小氣候，上部熱空氣的水分迅速在下部相對(duì)較冷的膠粘劑涂層表面凝結(jié)析出，成為一種分散相阻隔膠粘劑與被復(fù)合基材的粘接）；或直接提高機(jī)械運(yùn)行速度，使設(shè)定輸入的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的實(shí)際使用值發(fā)生明顯的大幅度下降（當(dāng)運(yùn)行速度以1m／min的增量從12m／min逐級(jí)增加到15m／min時(shí)，工作壓力下降幅度分別是8％、17．5％、27％；工作溫度下降幅度分別是13％、27％、41％）。 　　第三種表現(xiàn)為不善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。不能堅(jiān)持依據(jù)原材料、復(fù)合物、氣候等客觀條件，初步設(shè)定施工方案，對(duì)每批加工品先做小樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，適當(dāng)調(diào)整重復(fù)試驗(yàn)后再批量施工的工作程序。依據(jù)主觀經(jīng)驗(yàn)就隨意大批生產(chǎn)，易造成施工方案未能有針對(duì)性的較大損失。 　?。?）知識(shí)含量較低 　　覆膜是一種勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)加工。固定的加工模式、簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備、重復(fù)的手工操作掩蓋了它所涵蓋的物理、化學(xué)變化和包容的機(jī)械、輕工、化工、電子、氣象、熱力、色彩等多學(xué)科知識(shí)。覆膜實(shí)際上是前沿科學(xué)技術(shù)和交叉科學(xué)技術(shù)的綜合產(chǎn)物，是復(fù)合技術(shù)實(shí)施、復(fù)合材料制造的初期工程。因歸屬于印后加工的一種工藝，線性空間難以吸引專家學(xué)者深入研究。較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)一直以投資少、見效快而迅速發(fā)展，憑習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)在進(jìn)行粗放型的重復(fù)運(yùn)作。 　　3．創(chuàng)新的技術(shù) 　?。?）即涂膠濕式復(fù)合工藝已轉(zhuǎn)向使用乳液膠粘劑（即通稱的水基膠） 　　為解決覆膜過(guò)程產(chǎn)生的污染、突發(fā)的火災(zāi)，覆膜用的溶劑型膠粘劑已逐步被聚醋酸乙烯酯（PVDC）、聚丙烯酸酯（PMMA）等高分子樹脂和其它輔助材料，在分散介質(zhì)、引發(fā)劑、陰離子或非離子型乳化劑的作用下，按一定的程序和比例，均聚或共聚成溶解于水的合成高分子懸浮液型膠粘劑取代。 　?。?）新型熱熔膠預(yù)涂薄膜及復(fù)合工藝已應(yīng)用推廣 　　通過(guò)對(duì)EVA、APP、PA等主體材料的優(yōu)選和配方優(yōu)化。溫度控制合成的新型覆膜熱熔膠，和溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的無(wú)溶劑熔融定量涂布技術(shù)生產(chǎn)的新型熱熔膠，已成為無(wú)污染、無(wú)毒害、安全生產(chǎn)的新型復(fù)合材料。使用這種新型復(fù)合材料，只經(jīng)過(guò)熱壓合機(jī)構(gòu)即可完成覆膜的熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝。這是一項(xiàng)效果顯著的科技進(jìn)步成果，通過(guò)了專家鑒定，并榮獲新聞出版署的獎(jiǎng)勵(lì)。已在全國(guó)28個(gè)省、自治區(qū)、直轄市應(yīng)用。熱熔膠預(yù)涂薄膜干式復(fù)合工藝，在熱熔膠粘劑合成、涂布和復(fù)合的全過(guò)程，不使用任何溶劑，不生產(chǎn)污染，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)，產(chǎn)品質(zhì)量事故降低90％，生產(chǎn)場(chǎng)地節(jié)約56％，電力消耗減少60％。新型復(fù)合材料和復(fù)合工藝已將復(fù)合技術(shù)濃縮于新型復(fù)合材料之中。只需控制復(fù)合溫度／壓力／速度三項(xiàng)數(shù)值的匹配，勞動(dòng)生產(chǎn)率即可提高36％。初步解決了生產(chǎn)工藝落后、使用原料不當(dāng)?shù)然A(chǔ)問(wèn)題。 　　二、發(fā)展的趨勢(shì) 　　無(wú)論是目前的彩色膠版印刷，或是迅速發(fā)展的CTP版數(shù)字印刷，及以電子照相方式、電凝方式、噴墨方式實(shí)現(xiàn)可變信息的無(wú)版數(shù)字印刷，多樣化的印刷制品均要求印后進(jìn)行表面處理，以保護(hù)其用不同原料“涂布”出的印刷效果，和通過(guò)印后精飾加工處理，以再度提高印刷藝術(shù)的表現(xiàn)力。紙張載體雖已經(jīng)過(guò)“涂布”、“壓光’的表面處理，但水纖維交織結(jié)構(gòu)先天性的物理性能缺陷，更要進(jìn)一步依靠印后精飾加工來(lái)彌補(bǔ)。載體本身強(qiáng)度要求提高和載體附著物要求保護(hù)處理減為一種“界面工程”，需 要最終依靠表面及表面滲透高分子物理能的固相覆蓋物的力度，達(dá)到外表美化與內(nèi)在強(qiáng)度提高統(tǒng)一的效果仍需靠”放大”的覆膜工藝實(shí)現(xiàn)。此時(shí)覆膜的概念已不再是簡(jiǎn)單的將塑料薄膜粘結(jié)在紙張印刷品表面的兩種固相物質(zhì)的層壓貼合，而是包含熱敏型、光敏型引發(fā)生成的新型高分子液相材料，運(yùn)用除層壓復(fù)合外的各種涂布上光技術(shù)，即除傳統(tǒng)的輥式涂布（順轉(zhuǎn)涂布或逆轉(zhuǎn)輥涂布）外，創(chuàng)新的預(yù)定量的條縫或擠壓涂布、坡流擠壓涂布、落簾涂布、氣刀涂布、靜電涂布、真空涂布、離心涂布、噴霧涂布、粉末涂布等技術(shù)進(jìn)化，對(duì)基材片幅或支持體的再加工處理。以便于操作的固相或液相進(jìn)行印刷品表面精飾處理加工，最終必形成固相膜狀的合二為一或合N為一的、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的新式復(fù)合材料。制造這種產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生污染。使用這種產(chǎn)品對(duì)人體無(wú)負(fù)作用。當(dāng)這種產(chǎn)品的貨架壽命終結(jié)時(shí)，在特定條件下，又能分解還原成各自的單體。覆膜已成為材料既能合成，又便于回收重復(fù)利用的嶄新技術(shù)，覆膜清潔化、膠體回收化、固相薄型化、液相成膜化、表面多樣化、復(fù)合多層化、機(jī)械多能化等新時(shí)代特點(diǎn)。 　　1．覆膜清潔化 　　使用有機(jī)溶劑型膠粘劑的紅外熱型即涂膠濕式復(fù)合工藝，因生產(chǎn)過(guò)程排放大量對(duì)人體有毒害、易燃易爆的有機(jī)溶劑蒸氣，危及生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)，將受到嚴(yán)格限制。乳液型膠粘劑做為替代原料將過(guò)膠冷裱覆膜，在一段時(shí)間內(nèi)，運(yùn)用于一部分紙／塑復(fù)合。 　　以EVA、EEA、PUR、APP等高分子材料為主體的熱熔膠，在膠體合成、膠層涂布、層料復(fù)合不同生產(chǎn)階段，均是以定值的熱能（溫度）控制主粘樹脂、增粘樹脂、改性調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)的態(tài)變和合成，整個(gè)工藝流程是沒(méi)有污染的清潔生產(chǎn)。 　　2．膠體回收化 　　以熱熔膠為粘接的覆膜，在85－110℃施工條件下熔融，在被復(fù)合基材上流平形成粘接界面，脫離熱壓合工作平臺(tái)在常溫條件下固化，完成復(fù)合。 　　當(dāng)復(fù)合體再度進(jìn)入≥70℃的環(huán)境時(shí)，熱力（溫度）又使熱熔膠體軟化，復(fù)合物層間失粘，則復(fù)合破壞，發(fā)生覆蓋物薄膜/紙（薄膜）基體的分解脫離。二次加溫能達(dá)到薄膜或紙張的分類分收，這是過(guò)去任何一種覆膜或復(fù)合無(wú)法做到的。這是即涂膠復(fù)合工藝的又一種進(jìn)步，也是區(qū)別并優(yōu)于溶劑型膠粘劑、乳液型膠粘劑（水基膠）的另一特點(diǎn)。 　　盡管紙／塑分離的目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，初步達(dá)到廢紙資源、廢膜資源可重復(fù)利用的資源再生循環(huán)使用標(biāo)準(zhǔn)，但常規(guī)的傳統(tǒng)熱熔膠在隨同廢紙?zhí)幱谠俅驖{作業(yè)時(shí)，不僅形成粘料影響再打漿工藝，也會(huì)對(duì)紙機(jī)的篩網(wǎng)造成堵塞，從而限制廢紙資源的利用。新型的熱熔膠應(yīng)有可回收性，對(duì)再打漿工藝不存在任何干擾。膠體應(yīng)具備下列特點(diǎn)： 　?。?）應(yīng)具備水溶性／分散性，易從涂布附著基材上清除，易從紙漿中清除； 　　（2）密度應(yīng)低于0．95和高于1．05，從而可利用離心機(jī)械分離除去； 　?。?）交聯(lián)性要好。當(dāng)處于再循環(huán)或再打漿作業(yè)時(shí)不應(yīng)該變形，可采用濾網(wǎng)輕易除去；在高濕、高溫情況下，進(jìn)行粘接、復(fù)合、熱封，應(yīng)保持操作工藝的一致性，加工后的產(chǎn)品有長(zhǎng)期穩(wěn)定性。 　　3．固相簿型化 　　固相幅狀卷筒BOPP塑料薄膜在即涂膠覆膜機(jī)上要經(jīng)過(guò)初期張力調(diào)平—強(qiáng)力壓迫涂膠—多道展平烘干—復(fù)前張力調(diào)平—熱壓強(qiáng)力擠軋—收料螺旋牽引等熱力作用，經(jīng)常產(chǎn)生在熱收縮本能下的外力強(qiáng)行拉伸復(fù)合后的彈性回復(fù)，和因這種彈性回復(fù)出現(xiàn)的翹曲或嚴(yán)重的卷曲。熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝因薄膜行程短，無(wú)需涂膠的強(qiáng)行張力展平，摩擦牽引力相應(yīng)小得多，基本解決了上述問(wèn)題的發(fā)生。 　　普遍使用厚度為18－20μm的BOPP塑料薄膜成型收縮率1．0－2．08／cm2，線膨脹系數(shù)10.8－ 11．2 × 10-5／℃，拉伸彈性模量1．1％－1．66％。在拉伸彈性模量為常數(shù)時(shí)，薄膜在熱力工作界面的線膨脹與工作溫度的高低成反比，收縮率與界面平臺(tái)面積成正比。在覆膜工作溫度提高（85－105℃，比50－70℃提高50％－70％，覆膜面積擴(kuò)大（圖書和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，用紙規(guī)格已改為890 × 1240mm，1000 × 1400mm，是傳統(tǒng)787 × 1092mm用紙的128．42％和162．9％)向超寬幅面的數(shù)碼印刷品、絲網(wǎng)印刷品、熱轉(zhuǎn)移印刷品等新條件下，更要考慮薄膜這些特性下引發(fā)的收縮變形。要求覆膜用的固相幅狀卷筒BOPP薄膜的厚度保持在≤12μm。與此同時(shí)，覆膜的成本也將隨之下降。 　　4．液相成膜化 　　科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使新型材料不斷研制開發(fā)，也給傳統(tǒng)工藝輸入新的技術(shù)功能。運(yùn)用涂布技術(shù)將各種各樣的液相涂料進(jìn)行施工，不僅可改變基體材料的表面光澤度，還能將高分子交聯(lián)、接枝后的高強(qiáng)度轉(zhuǎn)移給基體材料，同時(shí)改變?cè)械奈锢硖匦院统惺芡饬Φ哪芰?。并從?jiǎn)單的平面作業(yè)，到已將幅狀材料以外的復(fù)雜立體物如汽車、房屋、橋梁等的外表制造出一層光亮的固態(tài)保護(hù)膜。僅此一項(xiàng)，在美國(guó)的產(chǎn)值已達(dá)147億美元。按美國(guó)工業(yè)分類（Standard industry classification）SIC編碼為27的印刷和出版業(yè)，編碼為26072的復(fù)合或涂布紙業(yè)，運(yùn)用涂料成膜涂布技術(shù)的產(chǎn)值，1990年已分別是 1685．14億美元和53.55億美元。 　　液態(tài)相涂料（UV基、乳液(水)基）向紙或薄膜等幅狀材料的施涂技術(shù)，有浸涂（dip coating）和刮棒涂布（rod coating）、刮刀涂布（blade coating）和氣刀涂布（air knife coating）、凹版涂布（gravure coating）和逆轉(zhuǎn)輥涂布（reverse roll coating）、坡流涂布（slide coating）和落簾涂布（Curtain coating）等。 　　多種施涂技術(shù)和紅外（IR）、紫外（UV）、電子束（EB）等單獨(dú)用或綜合使用的上光干燥技術(shù)，使涂膜液體中的紫外線吸收劑（UVA）和受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS）將紫外線轉(zhuǎn)換成液態(tài)固化成膜的能量，形成從表層到內(nèi)部深處均完全固化的厚達(dá)12．7－25．4μm的亮（亞）光膠膜。成型后的干凈透明度更高于聚酯（PET）薄膜。能將有害的紫外線阻擋97％－99％，使產(chǎn)品的安全性、耐水性、耐曬性、壽命和戶外的耐抗性都明顯提高，使用范圍擴(kuò)大。 　　5．表面多樣化 　　凹印技術(shù)、模切技術(shù)、熱壓痕技術(shù)等在凹版導(dǎo)涂方面的延伸運(yùn)用，使印后精加工走向表面形體塑造和運(yùn)動(dòng)力學(xué)交叉結(jié)合的綜合藝術(shù)加工。不僅能使覆膜層以高明亮度、消光霧度的光澤呈現(xiàn)，還使液態(tài)上光覆膜在基材上能以全幅畫或在特定位置以特定形狀實(shí)現(xiàn)，也能使固相的薄膜覆膜不再只是簡(jiǎn)單的直線為界的單調(diào)面孔，而以圖文布局的或成型設(shè)計(jì)的需要呈現(xiàn)多樣化。 　　預(yù)定量的條縫涂布、擠壓涂布、靜電涂布、真空涂布、離心涂布、噴霧涂布、粉末涂布等技術(shù)的使用，使印刷品表面處理或局部整飾具有立體感、均勻凹凸表相、附著力強(qiáng)、不易脫落的噴砂效果。 　　柔性印刷印版套筒置換技術(shù)和凹版電雕技術(shù)，能使覆膜機(jī)的加熱光亮輥筒與加壓橡膠輥筒表面進(jìn)行圖案、花紋、線條等多種形狀的處理，使覆膜具有表面壓花壓凸的立體圖像或浮雕功能。 　　覆膜運(yùn)用外力實(shí)現(xiàn)表面多樣化，使材料自身強(qiáng)度提高并形體藝術(shù)美化。 　　6．復(fù)合多層化 　　激光鐳射技術(shù)和蒙版防偽技術(shù)及光敏性、熱敏性油墨等特殊材料，使印刷制品或包裝品具有獨(dú)特的個(gè)性。再如高阻隔膜；微孔薄膜；茂金屬和具有極好低溫封合性能的聚烯烴類的乙烴—醋酸乙烯（EVA）共聚薄膜；可以復(fù)合、擠壓涂布的、透明度高的氯三氟乙烯和乙烯三氟氯乙烯（CTFE）共聚氟囪代烴薄膜；由乙烯／甲基丙烯酸“離子交聯(lián)”熱塑共聚的、具有高速加工性能、熱粘合強(qiáng)度高，可成形性、韌性、優(yōu)異的光學(xué)性能、低溫?zé)岷闲阅?、抗油溶劑性能、以及用鋁箔和尼龍的共擠粘合性能的離子鍵薄膜；有極好的隔絕氧氣性能、極好的防走味性能、良好的高低溫性能、熱成型性能以及在定向和不定向時(shí)都保持機(jī)械強(qiáng)度、有良好的濕潤(rùn)性質(zhì)、易和其它材料復(fù)合的尼龍（PA）薄膜等新型材料，又給印刷制品或 單體材料增添新的功能。單腔多道定量共擠控制和在線多輥分級(jí)層次壓合技術(shù)能將單一的薄膜和基礎(chǔ)材料合二為一層復(fù)合升級(jí)為多種性能材料綜合于一體的合N為一多層化復(fù)合。 　　7．機(jī)械多能化 　　覆膜在印后整飾處理使用范圍的擴(kuò)大和應(yīng)用時(shí)間的持久，使覆膜已成為固相薄膜復(fù)合和液相涂料成膜表面整飾處理和形態(tài)美化的綜合現(xiàn)代技術(shù)。 　　實(shí)現(xiàn)覆膜技術(shù)成果的覆膜機(jī)械的性能，將趨向計(jì)算機(jī)控制的標(biāo)準(zhǔn)化、高速化、自動(dòng)化。功能將呈現(xiàn)即涂復(fù)合、預(yù)涂復(fù)合、涂布成膜、平面立體、在線燙金模切等多樣化。現(xiàn)有的覆膜機(jī)械經(jīng)過(guò)必要的改造和適當(dāng)增加裝置，也能具備下述功能： 　?。?）多種涂布功能 　　涂布浸涂、刮棒涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、逆轉(zhuǎn)輥涂布、坡流涂布、落簾涂布等涂布方式的程序控制，能達(dá)到對(duì)單位面積涂布定量（1．5g－80g／m2）、涂層成膜厚度（12．7μm－25．4μm）、覆膜面積（全幅面或部分幅面）、覆膜幾何形狀（點(diǎn)形、線形、方形、圓形、三角形……或特定變形）和熱敏型涂料、光敏型涂料、溶劑型膠粘劑、乳液（水基）型膠粘劑、熱熔型膠粘劑類型物質(zhì)的有效操作功能。 　?。?）多種干燥方式 　　過(guò)去，大多數(shù)固相、液相覆膜的干燥方式是電—熱能轉(zhuǎn)換的熱干燥，用于處理溶劑型膠粘劑或涂料。因?yàn)槿軇┑膿]發(fā)造成生產(chǎn)過(guò)程污染和突發(fā)火災(zāi)及化學(xué)物質(zhì)在載體上的殘留和向食品等包裝商品的轉(zhuǎn)移，其使用受到限制。輸出功率80－120w／cm的紫外光（UV）干燥方式對(duì)表層固化效果好，但不能穿透達(dá)到成膜效果較厚涂層涂料深部的徹底固化。同時(shí)產(chǎn)生紫外光的電能的實(shí)際利用率只有20％，其余60％的能量以熱的形式被釋放，20％則被轉(zhuǎn)化為可見光。 　　通過(guò)電真空器件產(chǎn)生聚合、密集的、具有一定電子流方向的電子束（EB）加熱干燥方式，是一種新型的能源轉(zhuǎn)換加工手段。從熱陰極發(fā)射出的電子受控制電極及加速陽(yáng)極的靜電場(chǎng)控制被聚成同一方向運(yùn)動(dòng)的、密集的、載面很小的電子束。當(dāng)電子束沖擊到工件時(shí)，動(dòng)能變?yōu)闊崮?，使材料瞬間氣化，使印刷油墨和上光涂料最大程度地交聯(lián)和聚合，無(wú)后固化和溶劑殘留。 　　紫外光（UV）/電子束（EB）混合干燥方式，低能、低熱的紫外光（UV）可以固化涂層的表面，涂層的深部同時(shí)被電子束干燥。照射光源的功率只需20－40W/cm，比普通的紫外光（UV）系統(tǒng)節(jié)能60％。產(chǎn)生的熱量比紅外（IR）熱干燥方式低得多，避免了基材的收縮變形。 　?。?）多種壓合功能 　　單腔空氣介質(zhì)的電—熱能轉(zhuǎn)換加熱裝置/橡膠壓力輥熱壓組合，雙腔導(dǎo)熱油介質(zhì)的電—熱能轉(zhuǎn)換加熱裝置/橡膠壓力輥熱壓組合，金屬輥筒/橡膠輥筒同時(shí)加熱的熱壓組合等剛/柔、剛/剛、熱/冷、熱/熱多種壓合形式，能進(jìn)行即涂的溶劑型膠粘劑、乳液型膠粘劑、熱熔型膠粘劑和預(yù)涂的熱熔膠預(yù)膠膜等多種材料的、單面或雙面，包括數(shù)字印刷制品的熱覆膜加工。 　　無(wú)須加熱，依靠基材對(duì)膠粘劑中的水分散發(fā)劑吸收和自然干燥的冷壓覆膜，可進(jìn)行印刷制品的冷裝裱。 　　覆膜機(jī)配備襯層上卷裝置后，可對(duì)雙層或雙層材料涂布不同的膠粘劑，達(dá)到對(duì)制品既有定型覆膜裝裱，同時(shí)又有保護(hù)膜覆蓋的不同效果。 　　通過(guò)對(duì)不同表面處理的加熱輥筒、加壓橡膠輥，可做出在線燙金。模切、壓花、壓痕等新的花樣加工，并可直接做為花紋?；拥染费b飾紙、生活用紙等加工的專用機(jī)械。 　?。?）靜電處理功能 　　將靜電輸出裝置裝配在覆膜機(jī)上后，自動(dòng)放料裝置或基材輸送裝置能將卷筒材料或單張平版材料的靜電消除，或按相反需要可連續(xù)對(duì)紙張、薄膜、印刷品等進(jìn)行靜電處理，使其制品便于新的用途。 　　（5）轉(zhuǎn)移印刷功能 　　高精度的傳動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)加工和裝配，高光潔度、高穩(wěn)定性的加熱輥筒加工使用，紅外雙腔油介質(zhì)自動(dòng)恒溫的熱力傳導(dǎo)，液動(dòng)逆向滑差柔性工作平臺(tái)、對(duì)角張力自動(dòng)糾偏調(diào)整等技術(shù)在覆膜機(jī)上的運(yùn)用，能將靜電印刷圖文、熱熔油墨圖文、轉(zhuǎn)印膜印制的圖文，高保真地轉(zhuǎn)移到別的媒介上，覆膜機(jī)成為一種（熱）轉(zhuǎn)移印刷機(jī)。 　　廣泛運(yùn)用電物理技術(shù)、真空技術(shù)、傳感技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)膠制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，具有多種涂布、壓合及表面與形體多樣化處理功能的覆膜機(jī)械，滿足了印后加工和新型復(fù)合材料合成所需要的測(cè)張、測(cè)壓、位移、速度自控、張力自控、溫度自控、在線檢測(cè)和閉環(huán)控制等要求。使覆膜從單一的印后整飾加工，走向新型復(fù)合材料的生產(chǎn)。達(dá)到自動(dòng)化、連續(xù)化、高速化和機(jī)電一體化的新型技術(shù)，是“印后多樣，自動(dòng)化”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是印后加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的迅速發(fā)展，給覆膜展現(xiàn)了更大的利用空間