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2、質(zhì)量探討 1)即涂覆膜 由于前期準備工作較多，操作復雜，而且需要掌握及控制的技術參數(shù)較多，所以其產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性也容易受到影響。因此它不僅要求在配備膠水時比例要準確，每一批都要均一，而且上膠量的多少、上膠速度的控制，烘道內(nèi)風溫、風量的控制，還有薄膜通過烘道速度的控制都需要準確嚴格。在最后的覆合過程中的壓力和溫度也要完全控制好才能覆合出合格的產(chǎn)品，否則，只要上述環(huán)節(jié)當中有一個沒有控制好，就可能會使產(chǎn)品出現(xiàn)起泡、脫層、皺折、變色等質(zhì)量問題。2)預涂覆膜 由于前期準備工作簡單，且這種工藝需控制的技術參數(shù)較少，操作時只需完全控制好覆合時的溫度、壓力及速度就基本能保證覆合的質(zhì)量。但預涂膜覆膜需要注意的是在采購原材料(預涂薄膜)時要非常注重其本身質(zhì)量，由于原材料的質(zhì)量原因(預涂膠含量不夠、粘力差、涂布不均勻、有較多的粉塵雜物等)，造成了覆膜質(zhì)量事故的發(fā)生，這一點筆者所在的公司就曾發(fā)生過兩例。 3)水性覆膜 水性覆膜容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是： ·表面出現(xiàn)雪花點：主要是涂膠液配制時摻進了雜質(zhì)、粉塵，另外，印刷品表面的印刷噴粉過多也會造成這種現(xiàn)象。 ·印刷變色：多表現(xiàn)在大面積的印金及燙金產(chǎn)品上，主要是水和印刷品上的金粉和金墨發(fā)生了化學反應。 ·紙塑分離、起皺：主要是印刷品表面油墨層較厚，膠液難以潤濕、擴散、滲透而造成粘接不牢。 ·變形：主要是覆膜紙品吸收了膠液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷張力太大，都會使覆合后的產(chǎn)品發(fā)生變形。3、解決的方法和措施 1)即涂覆膜 首先需要配備好合格的膠液，并嚴格控制好烘道及壓合輥的溫度、速度、壓力等非曲直各項技術指標，在操作過程當中還需要密切地觀察各項技術數(shù)據(jù)是否有變化，印刷產(chǎn)品在上機前應對其表面進行檢查，如有雜質(zhì)、噴粉過多則應逐張清掃后再進行上機覆合，還可以拿一兩張覆合后的樣品進行一些破壞性的實驗，如把它放置在80cC左右的烘箱內(nèi)或0℃左右的冰柜中8～10min后，看產(chǎn)品起什么變化，以此檢查產(chǎn)品質(zhì)量．的穩(wěn)定性，然后再進行大批量的覆合，以保證覆膜質(zhì)量。2)預涂覆膜 預涂覆膜需要注意控制好的就是壓合輥的溫度、覆合速度及覆合壓力即可，但也要在操作的過程當中密切關注這三個技術參數(shù)有否變化，其它方面也要求和即涂覆膜一樣的預防和檢查措施。 3)水性覆膜 ①出現(xiàn)雪花點的克服措施：協(xié)調(diào)上下工序，在印刷過程中盡量減少噴粉的使用量；適當加大膠液量，加大膠液溶解噴粉的能力；在操作前將印刷品表面的噴粉清掃一下；用完后的膠液及時密封好，使用時注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。 ②變色的克服方法：盡量采用質(zhì)量較好的金墨或用特種金墨，對于燙金產(chǎn)品，采用先覆膜后燙金的工藝進行操作，效果更佳。 ③紙塑分離、起皺的解決措施：調(diào)配膠液時加大膠水的固含量；適當加大涂層厚度；檢查薄膜，看是否使用了反面(非電暈面)或電暈處理是否已失效。 ④變形的解決方法和措施：紙張吸水量太大時會產(chǎn)生變形，所以在沒有雪花點的情況下，盡量減少涂膠量；適當調(diào)整薄膜拉伸力，在保證薄膜能很平整地符合在紙張上時，拉伸力應越小越好；適當調(diào)小收卷力，只要保證能收卷到收卷滾筒上即可：盡量減少操作間的溫度、濕度與覆膜后產(chǎn)品放置地方溫度、濕度的差距。