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無軸〈電子軸〉傳動的優(yōu)點是顯而易見的1. 高精度高速套色功能     由于采電子傳動，傳動精度提高，電機每轉(zhuǎn)動一周，自身所帶編碼器產(chǎn)生50多萬個，以此作為非常精密的定位，比例及速度的控制。配上智能型驅(qū)動器及高速微處理器，各電子軸之間通過高速的現(xiàn)場總線進行數(shù)據(jù)傳輸，系統(tǒng)的閉環(huán)設(shè)計和快速響應(yīng)能力使設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下能保持極高的控制精度。由于電子軸系統(tǒng)所有版輥的相對位置的控制量達4000次 / 秒，位置轉(zhuǎn)換的精度極高，因此在速度達300 ~ 1000 米 / 分以上的印刷速度下能獲得比機械軸傳動類凹印機高得多的套準精度 2. 快速預套準功能    機械傳動類印刷機每次在換版后，運行前都要進行預套準調(diào)整，以減少初期套印的廢品，通常采用旋轉(zhuǎn)編碼器定位，浮動調(diào)整色間料長，操作繁瑣，時時間長，精度不高，印品損失多；電子軸傳動系統(tǒng)通過程序計算出各個版輥需旋轉(zhuǎn)的相位，版輥只需隨意裝入印刷單元而不需要再恢復〝零位″，隨著伺服電機會自動將版輥轉(zhuǎn)到〝零位″從而實現(xiàn)真正意義上的高精度套準；隨后進入自動套準印刷狀態(tài)，整個過程簡單，快速。3. 機械結(jié)構(gòu)簡單、精度高    在傳統(tǒng)的凹版印刷機中，各印刷單元之間的同步是由一根機械軸通過齒輪轉(zhuǎn)動來保證的。由于機械軸的長度、剛性及分級動力傳遞等因素，不可避免的產(chǎn)生機械傳遞扭矩的不?定性及傳動間隙引起的滯后性，傳動系統(tǒng)誤差，以及齒輪的機械磨損等，使誤變大，對于高精度的印品會產(chǎn)生套準飄移等；尤其在加速及減速時更甚，傳動環(huán)節(jié)愈多，路徑愈長，結(jié)構(gòu)越復雜，其積累誤差愈大；無軸〈電子軸〉傳動的凹版印刷機機械結(jié)構(gòu)大大簡化，如：取消了補償機構(gòu)等、印版滾筒的驅(qū)動齒輪，齒輸箱、皮帶、傳動軸等，提升了?定性，大大降低了由于機械結(jié)構(gòu)影響而產(chǎn)生的廢品；最大限度地提高了性價比；簡化了機械潤滑系統(tǒng)，降低了機器噪音，減少了機械振動等等。4. 機器控制實現(xiàn)高度自動化     無軸〈電子軸〉傳動技術(shù)應(yīng)用，使獨立驅(qū)動的概念得以實現(xiàn)，各機組既可以聯(lián)動一起進行印刷套印，也可單獨運轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)一個機組在印刷時，另一個機組完成印前準備，減少了輔助時間，且機器組合方便，如擴展、加色等，提高了機器的印刷精度，縮短了調(diào)試時間，增強了設(shè)備的適應(yīng)能力。電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用要求機械結(jié)構(gòu)剛性更好，零件制造精度更高，安裝精度更高，負載轉(zhuǎn)動慣量更小等，另外，在系統(tǒng)選配時要充分考慮與負載匹配，在提高足夠負載轉(zhuǎn)距的同時，還要提供足夠的響應(yīng)能力。同時可省去大功率驅(qū)動電機，節(jié)省能源。凹印技術(shù)的發(fā)展趨勢1. 超精細雕刻與直接制版    數(shù)字化，遠程化是凹印刷制版技術(shù)的發(fā)展趨勢，制版過程，設(shè)計制作生產(chǎn)與客戶之間的連接和管理是實現(xiàn)數(shù)數(shù)字化凹印制版的關(guān)鍵，印前制版設(shè)備是實現(xiàn)制版過程數(shù)字化的前提。HELL公司推出的超精細雕刻技術(shù)對文字和圖像使用不同的分辨率，不盡可實現(xiàn)超高分辨率的文字和線條的雕刻效果，同時其速度最高可達16000Hz / 秒。激光直接制版技術(shù)使凹印制版可以制造出高 龍臣印刷科技網(wǎng)