卷筒紙凹版印刷機印刷速度快,但換版時間長,調(diào)節(jié)套印耗用紙張多。一般情況下,對一個六色產(chǎn)品進行套印需耗用卷筒紙約1000米,甚至更多。如果每次在換版后能夠做到快速套印,則可以節(jié)約不少紙張,這在換版頻繁的生產(chǎn)中表現(xiàn)尤為突出。下面以法國尚邦NL650凹印機為例簡要說明如何做到凹版快速套印。 (1) 在日常印刷生產(chǎn)時,認(rèn)真記錄下每一種產(chǎn)品達到套準(zhǔn)要求后,印刷機組堵頭(操作面)刻度盤顯示的數(shù)值(此數(shù)值在停機狀態(tài)下即可記錄),以備后用。 (2) 每次換版完畢后,通過每一色組套印電機的手動驅(qū)動,點動超前和滯后微調(diào)按鈕,將堵頭刻度盤上的數(shù)值調(diào)為記錄的數(shù)值。 (3) 開機試印。在開機過程中,將光電檢測器掃描頭直對印刷基準(zhǔn)色標(biāo),輕輕旋轉(zhuǎn)掃描頭上的微調(diào)開關(guān),直至套印盤上門計算機出現(xiàn)的掃描信號清晰、穩(wěn)定。 這樣操作,換版套印耗用的紙張量(包括穩(wěn)定紙帶張力用紙200~300米)如下:六色印品約600米,4~5色印品約400米。大大節(jié)約了紙張,降低了材料成本,提高了經(jīng)濟效益。 若凹印生產(chǎn)線上還配備有聯(lián)機模切、壓痕裝置,則在做記錄時,還要記下停機時門計算機上所顯示的模切、壓痕位置數(shù)據(jù)值,待下次使用時依此數(shù)值安裝壓痕及模切裝置。這樣,套準(zhǔn)誤差一般可控制在0.2~0.5mm。安裝后再通過手動微調(diào)或自動調(diào)整,就可很快達到正常印刷產(chǎn)品的要求。 來源《印刷技術(shù)》
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