防止刮刀損傷的措施及故障排除辦法 在凹印作業(yè)中，雖然刮墨刀在圖文區(qū)磨損成月牙形狀的現(xiàn)象很少出現(xiàn)，然而一旦出現(xiàn)，就會導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)刮痕甚至連片，油墨出現(xiàn)條狀的糊版或粘連，嚴(yán)重影響正品率并延誤交貨時間。針對刮刀、印版、油墨造成的刮刀磨損該如何預(yù)防，出現(xiàn)故障又該如何解決呢？ 一、防止凹版預(yù)印設(shè)備刮刀損傷的措施 １．需要停機(jī)半天或更長一段時間對墨槽進(jìn)行清洗。除了將油墨倒出，清洗墨槽及印版外，還要在墨槽上方加個頂蓋，用以防止塵埃落入。 ２．對于定位式刮刀來說，在兩端壓軸芯處加個彈簧墊可以提高刮刀彈性。 ３．對于竄動式刮刀來說，在刮刀兩面墊上橡皮墊片或發(fā)泡塑料墊片可以減輕硬性摩擦。 二、造成刮刀磨損的原因及故障排除辦法 １．刮刀不平直或帶有損傷的痕跡時，需調(diào)換刮刀。 ２．若刮刀與滾筒之間的角度不適，則需校正刮刀。 ３．滾筒加工不良（如版紋過深或鍍鋁材料較差）時，需調(diào)換印版。 ４．印版位置不合適，一般只需將印版調(diào)過來即可。 ５．油墨顆粒大而硬，或有雜質(zhì)砂粒，將會導(dǎo)致油墨對印版的附著性過強(qiáng)，這時需調(diào)節(jié)或更換油墨。 造成凹印版滾筒磨損太厲害的原因及解決辦法 原因一：印版鍍鉻質(zhì)量差。 解決方法：檢查鍍鉻層的厚度、硬度和平滑度。 原因二：凹印版滾筒表面不平整。 解決方法：應(yīng)研磨印版滾筒表面，或者重新雕刻凹印版，或者重新鍍鉻。 原因三：刮墨刀后面有雜質(zhì)顆粒。 解決方法：應(yīng)采用至少是２５微米的過濾設(shè)備過濾油墨。 原因四：刮墨刀角度和壓力不正確。 解決方法：檢查和調(diào)整刮墨刀的設(shè)置。 原因五：油墨中有磨蝕性色料。 解決方法：用磨蝕性較弱的色料重新調(diào)配油墨。 原因六：油墨研磨效果差。 解決方法：更換一批新油墨，或者把研磨效果不理想的油墨重新研磨。 原因七：油墨干燥過快。 解決方法：減少溶劑用量，降低干燥速度，或者用慢干型溶劑調(diào)配油墨?！?原因八：油墨的ＰＨ值出現(xiàn)波動。 解決方法：將油墨的ＰＨ值保持在一個特定的范圍內(nèi)。 來源：佳工機(jī)電網(wǎng)
相關(guān)資訊
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的，故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應(yīng)與具體的印刷條件相匹配，過快或過慢都不好。若揮發(fā)過快，可能造成堵版、墨層光澤差等故障；若揮發(fā)速度過慢，則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當(dāng)重要?！ √暨x溶劑時應(yīng)當(dāng)遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準(zhǔn)地描述具體細(xì)節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣?！ ”疚挠脦讖埦唧w的異…
2025/4/13 7:58:16
共有 網(wǎng)友評論