一、刮刀
由于刮刀磨損不夠鋒利，因而未能把油墨刮干凈；由于刮刀角度太小或裝成了軟刀片，刮刀壓力過小都會造成糊版現(xiàn)象。這時，應調(diào)整刮刀角度或壓力，甚至更換刀片。
二、版面粗糙
這種情況一般是在印刷量過多時才產(chǎn)生，新版一般不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時應該用金相砂紙把版面打磨光滑或者把版放在快干溶劑的油墨中空轉(zhuǎn)1～2小時，如果仍不能解決這個問題，那就只能讓版廠重新鍍鉻處理。
三、油墨對鉻的親和性較強
這種情況也會造成糊版現(xiàn)象。這時可以更換不同廠家的油墨試用，或者加用量不超過2％的異丙醇（在周圍環(huán)境空氣較干燥時）。
四、慢干溶劑
當使用慢干溶劑并且刮刀很接近版銅時，會造成印版與空氣接觸的面積很小，而版面由于使用慢干溶劑故還處于濕潤狀態(tài)，這就很容易形成糊版現(xiàn)象。這時應換上快干溶劑或使刮刀盡可能遠離版銅，如果還不能解決時，可用風吹干版面，采取這些措施時，就注意與車速相配合，車速過慢時，可能會造成油墨轉(zhuǎn)移不上薄膜的后果。
五、油墨中摻有雜質(zhì)或油墨黏度太大
當油墨中有雜質(zhì)時，有時會牢牢地粘在刀刃上，使刀刃無法在鋒利的狀態(tài)下把油墨刮干凈，從而產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，這時要用80～120目的濾網(wǎng)過濾油墨。當油墨的黏度太大時可適當多加些溶劑，有效地解決糊版問題。
在實踐中，最棘手的糊版原因是：當使用了單一溶劑而油墨的質(zhì)量又不是很好時進行印刷，剛開始的一般不會有問題，但過不了多長時間就會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。這時可以看見版的表面粘了一層有顏色的東西，用溶劑很難擦掉，這是因為油墨中的樹脂析出后牢牢地粘在了版上，只有用酯類溶劑才能擦去，最好是用專用的清洗劑。把版洗干凈后用混合溶劑：如乙酯：甲苯（8：2）、乙酯：甲苯：丁酮（7：2：1）就可有效地解決問題，但這里要注意的一個問題是：如果用乙酯、甲苯能解決時，最好不用丁酮，因為丁酮的殘留氣味較濃，可能對印刷品的質(zhì)量有影響。另外在使用這一混合溶劑時還要注意與車速相配合，車速過慢時就很容易產(chǎn)生干版現(xiàn)象。
在實踐中要解決糊版問題，有時需要綜合使用以上方法。比如：用快干溶劑、鋒利刀片，使刮刀盡可能地遠離版銅，同時還要用風管向版面吹風。
以上對糊版的成因及解決方法作了較全面的分析，下面我們再具體探討一下如何提高油墨轉(zhuǎn)移效果這一問題。
凹印中，油墨轉(zhuǎn)移也就是把版網(wǎng)紋中的油墨粘到薄膜上。一般來說，轉(zhuǎn)移率（即粘到薄膜上的油墨與網(wǎng)紋中油墨的比值）不可能達到100％，而這個轉(zhuǎn)移率的大小就直接影響著印刷品的質(zhì)量。從表面上看，印品呈現(xiàn)出星星點點雪花狀。在一些網(wǎng)紋很淺的層次版中，這個問題是經(jīng)常會遇到的，并且是較棘手的難題，以下對這一問題的成因及解決方法進行分析，以供參考。
1.使用慢性溶劑。比如甲苯混合二甲苯或單獨使用二甲苯，特別是在空氣濕度較大時，必須注意不要用快干溶劑，有條件時可裝中央空調(diào)以控制印刷環(huán)境濕度，或在印版附近放些干燥劑。
2.調(diào)整刮刀。包括調(diào)小刮刀壓力、把刀片裝成軟刀片、把刀的角度適當調(diào)小，以免刮刀把油墨刮去了大部分而轉(zhuǎn)移不上薄膜。或使刮刀盡可能接近印版，使印版與空氣的接觸面積盡量減小。
3．調(diào)整墨盤，使印版面積最大限度地浸泡在油墨中，從而使版面保持濕潤狀態(tài)。
4．清洗印版。用銅絲刷仔細清洗網(wǎng)紋，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗時最好用專用的洗版劑或去污粉。
5.調(diào)整車速，使車速盡可能加快。
6.調(diào)整壓印膠輥壓力，使膠輥壓力適當減小。
7.調(diào)整油墨黏度，因為過大或過小的黏度都會影響油墨轉(zhuǎn)移效果。
從制版方面看，應盡量把網(wǎng)紋制深一些，這是很關(guān)鍵的問題，并且要保證質(zhì)量，否則沒印多久就會磨平許多網(wǎng)紋，便裝在網(wǎng)紋中的油墨量變少，從而影響油墨轉(zhuǎn)移效果。
從油墨方面看，要來有較好的黏性，這也是很關(guān)鍵的。如果油墨這一特性較差的話，就很難達到好的印刷效果。另外，要盡量使用新墨，因為一些舊墨多次重復使用后，會導致樹脂析出，從而牢固地粘在網(wǎng)紋中難以清洗，或剛清洗后又重新粘上，這是很多人容易忽略考慮的問題。
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