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    （二）油墨的黏度    黏度是流體分子之間互相作用產(chǎn)生阻礙其分子相對運(yùn)動的能力，即流體流動的內(nèi)部阻力的量度。油墨的黏度取決于所選用的連結(jié)科樹脂溶液的黏度，顏料的狀況(吸油度，比例。顆粒大小及其分散狀況)，顏料與連結(jié)料的匹配性以及油墨中溶劑的種類與數(shù)量等。高濃度。低黏度將是塑料凹印油墨的重要發(fā)展方向之一。    1 油墨黏度對印刷工藝和印刷質(zhì)量的影響    黏度可以說是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，如果黏度發(fā)生變化，就會影響到工作墨的濃度。轉(zhuǎn)移率．干燥速度及刮刀適性等。黏度較高，色濃度相對較高，反之則色濃度相對較低。同時，黏度變化對由油墨的移流或網(wǎng)點(diǎn)的流動方式產(chǎn)生的移流面積也有微妙的影響，從而直接影響工作墨的轉(zhuǎn)移率。因此，黏度變化會直接影響印刷品的顏色，特別是顏色較淺的產(chǎn)品，反應(yīng)更為靈敏。    油墨黏度太高，易產(chǎn)生以下問題：一是其流動性相應(yīng)變差，不易將每個網(wǎng)穴填滿或無法填入網(wǎng)穴，網(wǎng)點(diǎn)也就不可能完整地轉(zhuǎn)印到承印物上，易形成白點(diǎn)等印刷故障；二是對刮墨刀的沖擊力增大，導(dǎo)致刮墨刀刮墨困難，易出現(xiàn)刀線等印刷故障；三是不利于油墨的轉(zhuǎn)移，容易產(chǎn)生堵版等印刷故障。    油墨黏度太低，其流動性太好，會出現(xiàn)水紋。清晰度降低等故障。同時還容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，不利于對墨色的控制。    2．油墨工作黏度的確定    在凹印生產(chǎn)過程中，油墨的工作黏度可以根據(jù)印刷速度。印版深度及顏色要求等具體情況來確定，一般應(yīng)控制在15—26秒(3#察恩杯)。    一般地，印刷速度越快，油墨分離速度越快，要求油墨的黏度越低，否則轉(zhuǎn)移效果就不理想。高速印刷本身需要油墨在較低的工作黏度下工作，而有些檔次較低的油墨當(dāng)黏度降到一定程度時，就會出現(xiàn)一系列故障，如水紋等，根本無法適應(yīng)高速印刷的要求。    另外，還要根據(jù)版面網(wǎng)穴的深淺來調(diào)整油墨黏度，一般說來，印刷版面較深的線條版。實地版，要求黏度稍高些；淺層次版，特別是高光部分較多的版面，則需要油墨黏度低一些。性能優(yōu)良的油墨大都具有較寬的黏度適應(yīng)范圍，而有些質(zhì)量較差的油墨其適應(yīng)黏度的范圍很窄，只能在較高的工作黏度下工作。  3．影響油墨工作黏度的因素    對于原墨來說，工作黏度是由加入溶劑的比例．溶劑對油墨的溶解能力及工作墨液溫等因素決定的。    (1)加入溶劑的比例(相對量)    在實際生產(chǎn)中，主要通過加入溶劑來降低油墨黏度。凹印油墨使用的溶劑一般有醇類。苯類。酯類．酮類等。若能以一定比例稀釋分散油墨，則黏度將隨溶劑含量的增大而有規(guī)律降低。有些油墨的黏度下降較慢，使用時可以加入比例適宜的溶劑；而有些油墨加入少量溶劑后黏度就會急劇下降。溶劑加入量過多會導(dǎo)致印跡邊緣不光潔，還容易引起白點(diǎn)．水紋。光澤差等印刷故障。    用溶劑稀釋新鮮油墨時，必須邊攪拌邊緩緩倒入溶劑。用大量的溶劑急速稀釋會形成“溶劑沖擊”一則造成局部溶劑比例失調(diào)，二則會使包在樹脂里均勻分布的顏料呈裸露狀態(tài)而失去其應(yīng)有的光澤性。    (2)溶劑對油墨的溶解能力    所加溶劑對油墨的溶解能力好，體系的黏度就低，所以，在同樣的溶劑比例條件下，不同的溶劑組合所調(diào)配的工作墨的黏度也不盡相同。    通常溶劑不是單一使用的，應(yīng)考慮到溶解能力，干燥速度。經(jīng)濟(jì)性及環(huán)保等要求，絕大多數(shù)情況下都是使用混合溶劑?；旌先軇┑娜芙饽芰Σ⒉皇菃我蝗軇┤芙饽芰Φ募訖?quán)平均值，一般來說，相對于依次加入單種溶劑，混合溶劑的溶解性更強(qiáng)。對于特定的油墨，應(yīng)使用特定配比的混合溶劑，如果錯用了溶劑，情況嚴(yán)重時，油墨會發(fā)生凝固．沉淀。變色等現(xiàn)象；情況較輕時，看上去似乎溶解了，但在印刷過程中會出現(xiàn)變色。堵版、流紋等現(xiàn)象。（待續(xù)）