無論氮肥廠的半水煤氣，焦化廠的焦爐氣和以煤為原料的城市煤氣和工業(yè)煤氣，均需要進行煤氣冷卻、除塵、脫除煤氣中的硫化氫。填料塔作為一種傳統(tǒng)的填料塔一般采用木格柵填料，壽命短，且較厚，比表面積小，空隙率小，傳質(zhì)效果不理想，加上林格柵表面粗糙，硫膏容易沉積在填料表面造成者塔，又由于普通木材不能耐高溫高濕，木格柵填料須用經(jīng)脫脂處理過的東北紅松制成，國家已嚴控砍伐量，采購困難價格高，亟待替代產(chǎn)品。
用PVC、PP等制成的塑料格柵填料具有比表面積大，表面光滑，具有通氣量大、壓降低抗堵性強等突出優(yōu)點，價格低廉，可以低成本對舊塔改造，是木格柵填料的良好替代品。塑料格柵是以塑料型材加工而成，不造成環(huán)境污染，用該產(chǎn)品替代木格柵填料后，可節(jié)約大量木材，對環(huán)境保護，生態(tài)平衡具有積極的意義，國家科委部的技術(shù)鑒定專家建議在氮肥待業(yè)內(nèi)推廣使用。
塑料格柵是由塑料板、棒、管，經(jīng)過加工廠后根據(jù)塔徑、入孔的大小進行組裝而成，設計、制造更簡單，并提高了塔的利用空間。它是以塑料板片作為主要傳質(zhì)構(gòu)件，塑料板片垂直于塔截面，與氣流和液流方向平行，上下兩層呈45度旋轉(zhuǎn)，塔內(nèi)氣流和液流逆旋轉(zhuǎn)，旋流流動接觸。液體靠重力沿格柵表面下降，與上升的氣體接觸，在塑料板片表面呈膜狀向下流動，氣體作為邊疆相自下而上流動，與液膜接觸傳質(zhì)，氣液之間形成滴狀或膜狀接觸，因此傳質(zhì)效果好，吸收效率高。
格柵填料板片之間距離較大（一般為24~42mm），空隙率高，比表面積大，氣體和液體有固定的走向，每層板的通道非賞均勻，隨著氣量的增加或者液量加大，氣液兩相間的作用增強，但是遲滯液量很小，塔的阻力很小，格柵填料塔內(nèi)不存在填料床內(nèi)滿是液體的現(xiàn)象，所以采用塑料格柵填料對舊塔改造可以選用較高的空塔速度，是一般填料的1.5~3倍。大提高了生產(chǎn)能力，對新塔的設計可以降低塔的直徑和高度。
由于格柵填料板片之間距離較大，板片表面非賞光滑，氣體上升和液體下降阻力大大降低，氣體和液體有固定的通道，流體在板片之間不斷的沖刷接觸，使得含塵氣體和液體不會在填料表面停滯、沉積、淤積和堵塞。因此塑料格柵填料是一種高效，大通量、壓降低、不會堵塔的新型規(guī)整填料。在正常操作條件下，通量比板式塔高80%。
利用塑料格柵填料由杭州華納塔器分離工程有限公司研究開發(fā)，浙江巨化股份公司合氨廠、寧夏豐友化工公司首家使用。如浙江巨化股份公司合成氨廠投資20萬元將其3號脫硫塔全部改用聚丙烯格柵填料，改造后系統(tǒng)阻力大大降低，脫硫效率由94%提高到97%，不堵塔，年產(chǎn)能力從12.5萬噸提高到17萬噸合成氨，每年節(jié)約成本近15萬元。寧夏豐友化工有限公司改造脫硫塔，脫硫效率提高5個百分點，第年節(jié)電60萬千瓦/小時，節(jié)約成本36萬元，經(jīng)濟效益十分可觀。
國內(nèi)中小型氮肥廠有600家，中型氮肥廠35家，其他焦化廠，城市煤氣和工業(yè)煤氣廠近100多家。初步統(tǒng)計需要改造的脫硫塔約1000座，如果全部改造不僅可以解決硫膏堵塞造成的“堵塔”現(xiàn)象，保證正常生產(chǎn)，而且可以提高效率，減小阻力，降低能耗。如果全部改造后節(jié)能降耗每年約2.5億元，節(jié)約木材約5萬立方，對環(huán)境保護和生態(tài)平衡具有更大的意義。隨著國家對木材資料的限制以及對環(huán)境要求的提高，利用新型的塑料格柵填料將會取代木格柵填料，前景十分看好。
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