隨著時間的推移，各種因素在變化，但是對廠家而言，最重要的是商標(biāo)權(quán)。如果能吸收最新工藝技術(shù)的發(fā)展成果，徹底地革新和重新認(rèn)識自己的歷史發(fā)展經(jīng)驗，就可從中獲得新生。意大利Dolci公司被Bielloni Castello公司收購的原因也在于此，收購后新成立的公司被命名為DolciExtruxion公司。最近，Dolci Extilaxion公司在1個公開展廳里向公眾展示了1種先進設(shè)備以及新的公司標(biāo)飾．顯示該公司重新成為意大利擠出技術(shù)制造業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊。該新設(shè)備是1套流延生產(chǎn)線，可用于生產(chǎn)PE共擠拉伸薄膜(平均厚度23微米)，也可用于生產(chǎn)PP共擠薄膜。這條生產(chǎn)線是由1臺160mm螺桿和兩臺80mm螺桿的擠出機組成，其內(nèi)層設(shè)備用于生產(chǎn)擠出均聚物，外2層設(shè)備用于生產(chǎn)擠出共聚物，可生產(chǎn)出3層料片復(fù)合制品。這種3層共擠生產(chǎn)線同時也適合用于有特殊物理性能要求的特種包裝薄膜的生產(chǎn)，例如有彈性、粘接性、耐穿刺性等等。基于綜合考慮平衡各種材料之間的要求，選用的擠出機全部是單螺桿型。因為象PP等聚合物具有非常陡峭的粘度／溫度曲線圖，固而設(shè)有后續(xù)齒輪泵與擠出機同步工作，可在有脈動的情況下確保熔體穩(wěn)定流動。這些附加的齒輪泵保證了熔體流動的穩(wěn)定性以及每l擠出層可保持相同的厚度。 設(shè)有1個可調(diào)的共擠供料頭通過獨立的流道給擠出口模供料，可不受任何融體破裂的影響。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品有非常精確的厚度要求時，生產(chǎn)線上設(shè)有1個紅外線掃描儀或者貝它厚度檢測傳感器不斷地監(jiān)測型坯的厚度。掃描儀反饋信息到計算機系統(tǒng)．進而對螺栓進行加熱控制，由1個加熱卡夾來調(diào)節(jié)加熱區(qū)段伸長或是縮短，進而一點一點地調(diào)節(jié)改變口模間隙。擠出料片的凈寬幅達2000mm，并且在薄膜的兩邊設(shè)有修邊裝置，通過空氣將毛邊吹送到收集系統(tǒng)，在那里落地后即被回收再生。在生產(chǎn)拉伸薄膜時，每小時的生產(chǎn)能力能夠超過1000 kg，并可在線切割分別引到4個卷軸上(每個卷軸最大寬度500mm)，收卷產(chǎn)品最大直徑為500mm。這種生產(chǎn)線通常包括1個機械回收系統(tǒng)，和自動卸膜收卷軸。生產(chǎn)PP薄膜1次最多只能切開分引至2個卷軸上，最大收卷成品直徑700～800mm，這步驟通常是由人工操作完成。 其中的2個鍍鉻卷軸通常同步運轉(zhuǎn)，口模的熔體采用水冷使得料片兩邊被冷卻定型。當(dāng)生產(chǎn)PP共擠薄膜時，采用特制的真空艙和氣刀式冷卻，使薄膜緊貼在卷軸上，以此提高冷卻效果和減少膜邊的縮膜現(xiàn)象。
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