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        去年中，Engel公司從其長期合作伙伴SIGCorpoplast公司那里，接管了PET瓶坯注塑機的開發(fā)和銷售,從而Engel的機器種類又得到了擴充，涵蓋了眾多的應用領域。這些機器是以Engel MacPET的品名在市場上出現(xiàn)，為PET瓶的拉伸吹塑生產(chǎn)PET瓶坯。                           每一種MacPET瓶坯高性能注塑系統(tǒng)的核心是用于快速周轉生產(chǎn)的曲肘鎖合機器。在注射一側裝備有一個特殊的保壓裝置（圖1），為PET注塑專門開發(fā)的保壓裝置是Engel 的PET塑化裝置不同于其它廠家的特色。在保壓和冷卻階段，它能使為下一次注射而對熔體進行計量。下次注射之前，保壓裝置中殘留的熔體被完全排到螺桿前的空間，遵循先進先出的注射原理，縮短了熱應力對熔體的作用時間。MacPET系列機器由鎖模力達5000kN的五種規(guī)格機器所組成，特別適合于12、16、24、32、48、64、72或96腔模具的應用。                    同時，通過Engel與SIG Corpoplast的長期合作，超過一百臺的此種機器在世界所有大洲的20個國家正可靠地運行著。5點雙曲肘鎖合作業(yè)與蓄油器一起，不僅確保了模具的快速開合，而且確保了鎖模系統(tǒng)的極端剛度和模具的溫和作業(yè)。當模具為96腔時，包括移取所有塑件在內的模具開合時間最大為2.8秒。節(jié)能油壓系統(tǒng)包含了用于所有螺桿動作的伺服控制變級傳送泵，它使機器的經(jīng)濟操作成為可能。能耗被降低到了很小。                  溫和塑化塑造始終如一的高品質                  MacPET的注射裝置具有短小、節(jié)省空間的式樣，和一般機器一樣裝備有疊障螺桿（節(jié)徑比在22至24之間，依螺桿直徑而變），確保了對熔體的溫和處理，盡管它的塑化能力很高。如果熔體要著色，螺桿就會帶有一體化的混合裝置，實現(xiàn)最佳的均勻性。如果在所有模腔內持續(xù)具有低濃度的乙醛是一種特殊的質量要求，那么在螺桿前端空間內就安裝上靜電混合元件（標準濃度是最大3ppm,在瓶坯或吹塑瓶中作測量。）乙醛是熔體在塑化過程中受到不可避免的機械和熱學壓力而產(chǎn)生的。                    PET瓶坯生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益與脫模系統(tǒng)有著相當重要的關系。為了盡可能地縮短周期時間，瓶坯被部分模內和部分模外地冷卻。Engel的MacPET機器應用的線性機械手所以裝備上了具有集成冷卻系統(tǒng)的特殊脫模裝置。一個四倍接收的旋轉裝置確保瓶坯在被堆疊之前，在四個注射周期的持續(xù)時間內都得到后續(xù)冷卻（圖2）。具有光束監(jiān)控系統(tǒng)的剝離裝置確保把瓶坯從模中取出，并由機械手接住。                  簡單的操作                  注塑機、脫模機械手和周邊設備共享同一個控制面板。象一般機器一樣，機械手控制器被綜合到機器控制系統(tǒng)之中，不僅有助于操作，而且令數(shù)據(jù)交換的必要時間最短，基于同樣理由，使周期時間極短。機器控制系統(tǒng)與其它部件模式大體上相容，如模具和機械手的冷卻系統(tǒng)，PET粒料的上游干燥和輸送系統(tǒng)，環(huán)模的干燥氣體隔板，它們都被融合到系統(tǒng)當中。                    令人滿意的合作伙伴                  在設計這些整體生產(chǎn)單元時，Engel與在各自專業(yè)領域頗具實力的供應商進行合作。每個合作伙伴還要負責他們設備的售后服務。                  瓶坯高性能生產(chǎn)的新標準                  盡管Engel的MacPET機器已經(jīng)在以最大可能效率在工作，但Engel已經(jīng)設定了更為雄心勃勃的目標: 下一步的開發(fā)將集中于提高模腔數(shù)與機器規(guī)格的比率。在德國杜塞爾多夫舉行的K2004展覽上，這種瓶坯高性能生產(chǎn)的頂極之作將會精彩亮相。  信息來源:國際塑料工業(yè)網(wǎng)