電暈處理是廣泛用于對塑料、紙張及金屬箔作表面處理以改進油墨、油漆、連接劑及涂料的附著力。它被廣泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因為電暈處理設備的效率及作用不斷改進，與高產(chǎn)的加工設備保持著同步并進。
一、可濕性與附著力
電暈處理是改變不少非吸收性基材表面特性的一種有效手段，能使油墨有更好的濕潤及附著性能，即所謂可濕性，這就是諸如油墨、底膠、涂料等對塑料、紙張或金屬箔附著的基礎(chǔ)?？蓾裥詻Q定一種液體在一種固體表面上的展延性。水滴在親水性表面就展延成一薄水層，而在親油性表面卻形成小水滴。水滴外表層的切線與固體表面間所形成的接觸角（夾角），即表示該表面潤濕性能的強弱，接觸角越大，潤濕性能越差。
潤濕性視化學組成及表面結(jié)構(gòu)而異。對塑料進行印刷或燙箔時，塑料表面的可濕性必須比油墨或箔的可濕性高，否則其展延、轉(zhuǎn)移及附著均會發(fā)生困難。幾種聚合物的表面性能大致如下：
聚乙烯（PE） 31-33mN/m 聚丙烯（PP） 29-30mN/m 滌綸聚酯（PET） 41-42mN/m 通常用作油墨溶劑的表面能為：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而水為72 mN/m，就難以濕潤塑料，所以水基油墨一般不用來印塑料。
塑料是一種復合物質(zhì)，含一種或多種聚合物及多種添加劑，如填充料、抗氧化劑、潤滑劑、抗靜電劑、顏料等。雖然塑料的主體聚合物的化學結(jié)構(gòu)（基團）決定油墨或底膠的可濕性和附著力，但其添加劑會從塑料內(nèi)部向表面遷移，而影響塑料的表面能。所以，塑料存放的時間越長，或某些添加劑的含量（如潤滑劑）越高時，其表面能的變化也越大。故塑料在印刷前還需對其表面能進行測試，并作電暈處理，以免發(fā)生轉(zhuǎn)移或附著力不足的問題。一般來說，20－40千赫的中頻處理大多就可以了。特殊處理（如復雜的產(chǎn)品）則可采用特定的電極進行處理。
UV油墨比溶劑性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系統(tǒng)含醇量高的也要求較高的表面能力，而且要求在狹的范圍內(nèi)，才能有好的附著力。
以不同類型油墨印聚乙烯時，要求聚乙烯的表面能不低于如下：
溶劑型油墨 38-42 mN/m UV油墨 42-46 mN/m 水溶性墨 42-48 mN/m 水基墨 38-42 mN/m 對聚乙烯上涂料時，要求聚乙烯的表面能不低于如下： 溶劑型膠 38-42 mN/m UV涂料 42-46 mN/m 乳劑 42-48 mN/m 無溶劑膠粘劑 44-48 mN/m（未完待續(xù)）
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