向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

     印鐵中，印張墨色不均勻的現(xiàn)象是印鐵常見弊病之一。墨色不均勻的特征是在整張印張上，墨色呈現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，即該深的部位不深，該淡的部位卻不淡，有時成條杠狀，有時成片狀，有時成點狀，不一而足。在印張之間，墨色不均勻的現(xiàn)象有時是有規(guī)律性的，有時是無規(guī)律性的。墨色不均勻會使印鐵產(chǎn)品圖文面失去豐富的層次，嚴(yán)重影響印鐵產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。實際生產(chǎn)中，墨杠故障、印版臟糊和花版，以及滾筒的離合壓時間不準(zhǔn)確，都會引起墨色不均勻的弊病發(fā)生，甚至出現(xiàn)印張前后墨色濃淡不一致的現(xiàn)象。這類弊病的產(chǎn)生，輕則給人一種圖文不完善的感覺，重則容易產(chǎn)生圖文支離破碎的效果。下面讓我們來分析一下，產(chǎn)生墨色不均勻的因素有哪些。       1．墨輥之間軸芯不平行，軸向接觸壓力不一致    　　由于墨輥軸芯不平行，壓力有輕有重，傳遞中油墨分布不均勻。傳遞到印版上的墨膜在軸線方向上厚薄不一致，造成印張軸向墨色不均勻。其產(chǎn)生原因主要是墨輥軸承磨損，與軸套之間的出現(xiàn)松動，致使翠輥走勢不穩(wěn)。解決辦法是調(diào)換磨損的軸承、軸套等，使生產(chǎn)正常進行。另一個原因是墨輥的長軸本身不平直，使各接觸點的壓力不一致，致使墨色不勻。    對于膠輥來說，除了要求軸芯平直外，還要求膠輥與軸芯平行和平直，否則各接觸點壓力輕重不一致而使墨色不勻。解決辦法是調(diào)換軸芯不平直的墨輥。另外在澆膠輥時，要求保持與軸芯的平行和平直。對于不平行或不平直的膠輥要重新磨膠，嚴(yán)重的則必須重新澆膠。    2．印鐵滾筒的中心線不平行，軸向的印色壓力不一致    　　在印鐵機組中壓印滾筒、橡皮布滾筒和印版滾筒三個滾筒要求中心線平行。不平行會使軸向的壓力不一致，在印鐵的壓印過程中造成油墨轉(zhuǎn)移量不等，造成印張墨色濃淡不一致的情況。這類弊病大多出現(xiàn)在使用多年的印鐵機上，尤其是受過損傷、修復(fù)不良的滾筒，也會因為齒輪部分的磨損而引起中心線的不平行。此外，印版滾筒和橡皮布滾筒的襯墊物不平整也會導(dǎo)致墨色不均勻的弊病。解決辦法應(yīng)要有針對性。對受損的滾筒進行修復(fù)，使其弧形面光潔如初；對已經(jīng)磨損的齒輪進行及時更換；對印版滾筒和橡皮布滾筒的襯墊物要準(zhǔn)確計算其厚度，保證三滾筒的線速度一致，同時，襯墊物要保持清潔、平整，損壞的及時更新?！　?．墨輥的零件精度低，滾筒體呈橢圓形    　　墨輥的零件精度主要是指支承翠輥的軸承部分是否精密。如果兩邊支承部分本身不平行，各接觸點的壓力有輕重之分，墨色很難均勻。滾筒體橢圓、不圓，也會造成徑向的墨膜不勻。一般印鐵廠在印鐵機滾筒受損后無法再繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)立即聯(lián)系印刷設(shè)備廠進行補損磨圓的加工。由于各設(shè)備廠機械加工的水平存在差異，滾筒體加工后的圓度檢驗應(yīng)作為設(shè)備驗收中重要的一環(huán)。發(fā)現(xiàn)滾筒不圓無法進行印鐵的情況，則請設(shè)備加工廠重新加工。對于墨輥零件精度問題，可請專業(yè)人員進行重新測試，一直到平行度達到要求為止。    　　4．印鐵滾筒的靜平衡性能差    　　在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生慣性沖力，使?jié)L筒周向壓力發(fā)生變化。印鐵滾筒靜平衡性差的原因是滾筒軸承過量磨損，使印版徑向油墨厚薄不勻，印鐵壓力大小不同，影響墨量的正常轉(zhuǎn)移，使墨跡徑向濃淡不一。設(shè)備更新是解決問題的根本途徑。在更新設(shè)備之前，可以采取減車速的辦法緩解。    　　5．輸水系統(tǒng)的調(diào)整措施    　　一般印鐵機的輸水系統(tǒng)不能根據(jù)印版軸向圖文密集程度區(qū)別水量的多少，這是輸水系統(tǒng)的機械特性所決定的。因此，很難達到理想的水墨平衡的效果。在通常情況下，圖文密集區(qū)域的墨色要比空白部分圖文稀松的墨色濃一些的現(xiàn)象普遍存在。如果選用精度較高的印鐵機或者采用酒精潤版系統(tǒng)，此類情況將有很大的改善。無論哪種機型、哪種潤版系統(tǒng)，水量的科學(xué)掌握，是使墨色均勻的關(guān)鍵所在。針對不同的圖文，應(yīng)采用不同的水量。如果是實地版或者網(wǎng)點密度值較高的圖文，水墨可以適當(dāng)放大一些；反之，水量適當(dāng)控制小一些。這樣印下來的產(chǎn)品，圖文效果將會較理想一些。總之，在合適的壓力下，控制適當(dāng)?shù)乃?，以達到在印鐵高速運行中的水墨平衡狀念。    　　6．滾筒空檔處壓力離讓現(xiàn)象    　　由于印鐵機各滾筒間空檔區(qū)域的存在，在橡皮布滾筒向印張轉(zhuǎn)印過程中，要經(jīng)過橡皮布滾筒與印版滾筒的空檔相遇、滾筒體相遇的過程。當(dāng)空檔相遇時，因有軸承間隙的存在，壓力產(chǎn)生離讓。在離讓的瞬間，出現(xiàn)印鐵壓力減輕的現(xiàn)緣。所以，在印鐵生產(chǎn)中，會存在因壓力離讓生產(chǎn)的印張前重后輕的弊病，如圖1所示。         綜上所述，印鐵墨色不均勻的弊病等由多項因素造成。從操作工藝來說，要保持水墨平衡，防止因為油墨調(diào)配不當(dāng)，過稀或過稠而引起的花版、臟版等弊病的產(chǎn)生。防止因為水量過多過少，藥水配置不當(dāng)系引起的水墨平衡失調(diào)現(xiàn)象。操作前做好印鐵設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，避免因操作不慎所帶來的墨色不均勻現(xiàn)象。而更主要的要從印鐵設(shè)備的調(diào)試和校驗上下功夫，保證印鐵機滾筒部分、傳墨系統(tǒng)和輸水系統(tǒng)的運行正常，壓力適宜。傳墨系統(tǒng)從供墨部分開始，到勻墨部分再到著墨部分，每一個環(huán)節(jié)都要認真檢查，要求壓力均勻適宜，發(fā)現(xiàn)有磨損的零部件應(yīng)及時予以更換。傳水系統(tǒng)從供水部分到勻水部分再到著版部分，均要求壓力適宜，輸水流暢。三個滾筒是印鐵機的核心部位，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，發(fā)現(xiàn)壓力不勻及時調(diào)節(jié)，以保障印鐵產(chǎn)品的完美和色調(diào)均勻(文/王善于 ）