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自二十世紀(jì)八十年代以來,我國的塑料軟包裝業(yè)的飛速發(fā)展,促進(jìn)了食品、日化及醫(yī)藥等產(chǎn)品包裝的不斷更新?lián)Q代。工業(yè)化進(jìn)程的加劇，帶來更多的環(huán)境問題，各國政府制定政策要求發(fā)展經(jīng)濟時應(yīng)能更好地保護(hù)環(huán)境及自然資源。人們環(huán)保、衛(wèi)生安全意識的不斷增強，促使我們對塑料包裝的要求趨于嚴(yán)格，特別是對衛(wèi)生安全指標(biāo)的要求，如溶劑的毒性、溶劑的殘留量、重金屬含量等指標(biāo)?！　≤洶b凹版印刷雖然為人們提供功能各異的包裝袋，但由于大量有機溶劑的揮發(fā)也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境負(fù)面影響。目前，我國的軟包裝油墨和干式復(fù)合膠黏劑中，大量使用芳烴、酯酮類揮發(fā)性有機溶劑，印刷業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，只有改進(jìn)凹印過程中的環(huán)境污染問題，方能長期確保凹版印刷業(yè)的更進(jìn)一步發(fā)展，否則將面臨淘汰的可能?！　∥磥?，水基性的塑料油墨肯定會替代現(xiàn)在使用的有機溶劑型油墨。但鑒于目前水性油墨的特征以及我國現(xiàn)有的印刷機械設(shè)備狀況，水性墨在塑料軟包裝上大面積的推廣尚需時日。水星墨使用水作為溶劑載體，揮發(fā)速度較慢，這就要求印刷機要有更強的耐腐蝕、抗銹性能，比如斑輥、刮刀、墨泵等。因此，相比于目前的甲苯類油墨，醇溶油墨容易被環(huán)境所接受，解決了因為甲苯的使用所帶來的對環(huán)境的破壞和對人體健康的傷害，以及由于芳香烴的高沸點、易保留性造成印刷品溶劑殘留多、有異味、影響包裝內(nèi)容物的現(xiàn)實印刷難題。 　　新型醇溶表印油墨　　目前，食品行業(yè)的著名廠家均看好飲料、液體奶市場，陸續(xù)上馬相關(guān)生產(chǎn)線，但是紙塑復(fù)合磚型包裝成本高居不下，無法滿足速食、大眾化液體奶包裝發(fā)展需要。食品企業(yè)在競爭的壓力下，開始注重追求相關(guān)輔助原料成本的下降。以PE共擠膜為基材包裝牛奶等內(nèi)容物，不僅可以達(dá)到7~30天的保質(zhì)期，而且包裝成本大幅度下降。正是在這樣的背景下，液體軟包裝得到了迅速發(fā)展壯大，也帶動了印刷液體包裝用表印油墨的快速發(fā)展。在市場上的塑料凹版表印油墨中，以聚酰胺類改為連接料的居多，該類型的油墨用于聚乙烯薄膜，膜層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷。在夏季高溫印刷使用該類型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)粘、軟化現(xiàn)象，在冬季低溫印刷時，會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此，聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求。超力福313A油墨是采用聚酯（改性）為連接料，具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗雙氧水殺菌特征，從根本上改進(jìn)了聚酰胺類表印油墨的缺陷，杜絕了包裝袋對內(nèi)容物的污染，保證了食品的衛(wèi)生和風(fēng)味。該油墨主要用于高壓聚乙烯膜，如液體包裝、出口日用品外包裝等。同時可用于BOPP（可熱封）表印，制作高要求的餅干包裝。另外，由于具有良好的耐高溫特征，已成功用于具有利樂結(jié)構(gòu)的飲料包裝。各項指標(biāo)實測數(shù)據(jù)見表一、二。 （待續(xù)）