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3)無甲苯化的優(yōu)點       使用甲苯型油墨和非甲苯型油墨在薄膜上印刷時，其殘留溶劑的測定值如表3所示。由表3可看出，非甲苯型油墨與甲苯型油墨相比，其油墨溶劑殘留量大幅降低。尤其是不使用在安全性和衛(wèi)生性方面存在問題的甲苯。此外，通過從甲苯型油墨向非甲苯型油墨的轉(zhuǎn)換，可使作業(yè)環(huán)境得到改善。1995年11月前，作業(yè)環(huán)境的管理分類為第1種或者第2種管理，1995年11月測定時按第3種管理方法管理，為了改善作業(yè)環(huán)境，采取了必要的措施。后來由于采用了無甲苯型油墨，作業(yè)場所的管理回到按第1類或第2類管理方法管理，作業(yè)環(huán)境的改善是顯而易見的。    在健康上的效果也是突出的。在使用甲苯型油墨的期間(1995年11月)和使用非甲苯型油墨期間(1996年3月)所進行的體檢診斷數(shù)據(jù)證明，作業(yè)者的健康狀況有了大幅改善。        以上結(jié)果說明，非甲苯型油墨在安全衛(wèi)生以及作業(yè)環(huán)境改善方面起到了很大的作用。    4)非甲苯型油墨的缺點        非甲苯型油墨上市初期存在種種問題，如印版灰霧、壓印滾筒搭臟、階調(diào)再現(xiàn)不佳等。通過對油墨的改進和對所使用的刮墨刀的探討和改進，現(xiàn)在已經(jīng)達到了與使用甲苯型油墨同等的水平，質(zhì)量得到了提高。但由于甲苯是凹印油墨溶劑中最便宜的一種溶劑，所以非甲苯型油墨成本要比甲苯型油墨高。將甲苯型油墨的溶劑換成其他溶劑時，油墨及稀釋溶劑的成本也隨之增大。當(dāng)今對印刷材料產(chǎn)品的開發(fā)是要滿足低成本要求的，但要想使非甲苯油墨實現(xiàn)與甲苯型油墨同樣的低成本是很困難的。如此說來，使用非甲苯型油墨并沒有解決所有問題。        與以往的油墨相比，在安全衛(wèi)生和作業(yè)環(huán)境方面對非甲苯型油墨寄予厚望。隨著PRTR法的實施，可以說今后凹印油墨非甲苯化將不斷取得進展。    5)凹印油墨的水性化        凹印油墨的水性化并不是最新的話題，而是一個從過去延續(xù)至今的話題。在紙張、紙盒等滲透性承印材料上使用水性油墨已開始進入實用化階段，在該領(lǐng)域的水性化確實取得了進展；而對于以塑膜為承印對象的軟包裝領(lǐng)域的水性油墨，與溶劑型油墨相比，由于成本較高，質(zhì)量也不是最好，因此推廣進展較慢。        完全不使用有機溶劑，而采用以水為主要溶劑的油墨即能印刷出符合要求的產(chǎn)品的方案當(dāng)然理想，不過考慮到塑膜的滲透性以及干燥問題，實際使用時是采用加入醇類有機溶劑的辦法未滿足油墨的水性化實用要求的。       使用包含醇類有機溶劑在內(nèi)的水性溶劑油墨的條例，在千葉縣和琦玉縣的凹印材料使用指導(dǎo)要領(lǐng)以及大阪府的有關(guān)凹印的條例當(dāng)中均能找到。這些條例規(guī)定了使用低公害材料并定有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。        雖然以往參照溶劑型油墨標(biāo)準(zhǔn)，針對軟包裝水性油墨的質(zhì)量進行了大量的研究改進，但在印刷適性、印刷效果和材料特性標(biāo)準(zhǔn)方面仍然與溶劑型油墨有差距。        此外，在現(xiàn)有印刷設(shè)備上使用水性油墨，要確保得到與使用溶劑型油墨同樣的質(zhì)量以及保持相同的成本是有困難的。為了實現(xiàn)水性油墨的實用化，必須對印刷機加以改造，特別是要擴充干燥設(shè)備，以及實現(xiàn)印版的淺版化，而且在廢水收集處理設(shè)施等方面的投資必不可少。然而作為應(yīng)對減少食品包裝有機溶劑殘留以及滿足各種凹印法規(guī)要求而言，水性化是一種非常有效的手段。在軟包裝領(lǐng)域，所有的產(chǎn)品均采用水性油墨，就現(xiàn)在而言是存在困難的。不過用于某些產(chǎn)品印刷時效果很好，很實用。現(xiàn)在對軟包裝水性油墨實際應(yīng)用的評價是積極的，正在一部分產(chǎn)品上得到應(yīng)用。不僅日本而且包括歐美，均將水性油墨列入發(fā)展計劃。（楊志鋼  譯） 《印刷世界》