十四、色調(diào)不準 原因是： 1、質(zhì)量不符原稿； 2、色彩淺淡（著色力太差）或油墨遮蓋力不夠?！∨懦椒ǎ骸 ?、調(diào)換油墨（與原稿色彩接近）； 2、在油墨中添加2%左右的白墨增強其遮蓋力； 3、摻入新墨。十五、油墨溢出 原因： 1、油墨粘度過低造成滿版部分發(fā)生斑點或線條，部分出現(xiàn)斑點； 2、刮刀角度不適； 3、印版版紋太深?！∨懦椒ǎ骸 ?、摻入原墨或調(diào)金油以提高油墨粘度； 2、提高印刷速度； 3、改變刮刀角度（以銳角為好）； 4、調(diào)換印版（版紋為25—35微米）。十六、桔皮、斑紋狀 原因： 1、油墨粗糙或樹脂成份少； 2、稀釋溶劑用錯或稀釋過度； 3、承印物表面粗糙； 4、油墨成膜太早（干速快）而流平性差。 排除方法： 1、過濾油墨或在墨斗里加入樹脂調(diào)墨油； 2、在油墨體系加大硝化棉液比例； 3、粘度盡可要高一點（例如25—40S）； 4、在稀釋溶劑里加入3—5%環(huán)乙酮或醚類溶劑； 5、減少吹風，延長成膜時間； 6、選用油墨生產(chǎn)廠生產(chǎn)的專用稀釋劑； 7、選擇油墨細度在5—20微米之間。十七、印品掉粉 原因： 1、油墨體系中顏料太多而樹脂過少； 2、溶劑溶解樹脂差或連接料對顏料的潤滑性太差； 3、粘度太低； 4、紙或塑屑混入； 5、承印物吸墨性（如紙）太強； 6、溶劑在油墨中失去揮發(fā)速度的平衡?！∨懦椒ǎ骸 ?、在墨斗油墨里添加樹脂液或調(diào)墨油； 2、溶劑與樹脂的溶解度盡可接近（如加真溶劑）； 3、在油墨里加入潤濕附著助劑； 4、提高油墨粘度或減少溶劑的比例； 5、調(diào)換吸收性好的承印材料； 6、控制PH值（如水型油墨其PH值應為8—9.3）。十八、墨膜有紋路 原因： 1、濕度大則易產(chǎn)生氣紋； 2、墨膜厚則易產(chǎn)生皺紋，油墨粘度小則易產(chǎn)生水紋； 排除方法： 1、控制車間的溫度，通常打開戶窗使空氣對流或提高車間的環(huán)境溫度； 2、更換凹印較淺印版，一般25-355微米為宜； 3、調(diào)換粘度大的油墨或加入5-10%調(diào)墨油； 4、加入1-3%的偶聯(lián)劑或加入流平劑或加入顏、填料。摘自《中國包裝報》
相關資訊
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的，故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應與具體的印刷條件相匹配，過快或過慢都不好。若揮發(fā)過快，可能造成堵版、墨層光澤差等故障；若揮發(fā)速度過慢，則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當重要?！ √暨x溶劑時應當遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以，在使用智能化設備時，紙箱廠務必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復合與溶劑型干式復合在技術原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復合牢度形成機理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復合工藝技術原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準地描述具體細節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣?！ ”疚挠脦讖埦唧w的異…
2025/4/13 7:58:16
共有 網(wǎng)友評論