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PET瓶無菌冷灌裝技術(shù)是當(dāng)今飲料灌裝技術(shù)中的高科技技術(shù)。由于其具有許多其他灌裝技術(shù)無法替代的優(yōu)點，所以該技術(shù)的應(yīng)用前景非常廣闊，目前已經(jīng)引起國內(nèi)外飲料行業(yè)極大的關(guān)注。國內(nèi)的飲料機(jī)械生產(chǎn)廠家也開始研制國產(chǎn)化的無菌冷灌裝飲料機(jī)械，美星順峰集團(tuán)早在1999年就與樂百氏集團(tuán)共同研發(fā)這一高新課題，并獲得了突破性進(jìn)展，目前已經(jīng)發(fā)展到了第三代。    　　PET瓶無菌冷灌裝生產(chǎn)線的基本要求。生產(chǎn)線產(chǎn)品的灌裝溫度為常溫，生產(chǎn)線的速度滿足客戶需求；生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品在產(chǎn)品保持期內(nèi)不會因為微生物污染而出現(xiàn)問題；生產(chǎn)線的操作環(huán)境對操作人員的身體健康沒有傷害。    　　PET瓶無菌冷灌裝生產(chǎn)線必須具備的功能。制造一個適合于無菌灌裝的無菌環(huán)境，并在較長的時間內(nèi)使得無菌環(huán)境得以維持；使包裝物和被包裝物（即灌裝物料）無菌；灌裝后的瓶子被良好的密封，該密封不會輕易破壞；生產(chǎn)線內(nèi)部與外部嚴(yán)格隔離，生產(chǎn)線內(nèi)部排出的氣體應(yīng)經(jīng)過處理后再排放。        美星順峰集團(tuán)公司設(shè)備實現(xiàn)無菌條件的方法。設(shè)備內(nèi)部無菌環(huán)境的建立和維持，在無菌水沖瓶、無菌物料灌裝和封蓋設(shè)備上配置法國LACALHENE公司的微生物隔層和100級空氣凈化系統(tǒng)，根據(jù)不同區(qū)域的潔凈度要求，設(shè)置不同的空氣正壓，即潔凈度要求高區(qū)域的空氣壓力大于潔凈度要求低的區(qū)域，使可能有污染的空氣不會進(jìn)入高潔凈度要求的無菌空間。        包裝物的無菌處理。目前用于無菌灌裝瓶子的殺菌方法有：噴淋法、噴霧法和灌注法。由于國內(nèi)廠家較難將瓶子的初始染菌程度控制到較低的指標(biāo)，所以美星選用殺菌可靠性較高的灌注法對瓶子內(nèi)部進(jìn)行滅菌處理，瓶身外部采取噴淋法沖洗殺菌，并在殺菌保持時間上留有充分的余地，可以確保達(dá)到商業(yè)滅菌要求。        目前用于無菌灌裝的蓋子殺菌方法有：噴沖法、噴霧法和紫外線照射法。美星設(shè)備選用殺菌可靠性較高的消毒液噴沖法對蓋子進(jìn)行滅菌處理，在殺菌保持時間上也留有充分的余地。        物料及物料通道的無菌處理。灌裝用的物料采用超高溫自動瞬時殺菌（簡稱UHT）設(shè)備進(jìn)行滅菌，該方法既可以有效的對物料進(jìn)行殺菌，又可以減少物料經(jīng)過長時間受熱，導(dǎo)致產(chǎn)品風(fēng)味發(fā)生變化，是目前最通用的效果最好的物料滅菌方法，滅菌的效果可以確保達(dá)到商業(yè)無菌要求。        流體輔料的無菌處理。沖洗瓶子、蓋子用的無菌水采用在線式無菌水自動UHT設(shè)備制備，該設(shè)備與物料UHT的配置功能相同，可以確保無菌水達(dá)到商業(yè)無菌要求。設(shè)備對無菌條件的保證，無菌灌裝設(shè)備是美星與上海交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授共同設(shè)計的，經(jīng)過精心制造而成，該設(shè)備的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、封蓋可靠，設(shè)備故障率低，自動化程度高（CIP、SIP等過程均為自動控制完成），可以避免誤操作。        PET瓶無菌灌裝技術(shù)的工藝要求        屈爭勝（廣東樂百氏食品飲料有限公司）對于灌裝間、瓶殺菌間、蓋殺菌間采用層流罩保證無菌的空間，各區(qū)間需要保證正壓，空間溫度控制在25℃以下。在開始生產(chǎn)時，需要對以上空間進(jìn)行處理。采用消毒劑進(jìn)行空間熏蒸，以達(dá)到無菌啟動要求，熏蒸結(jié)束，由層流罩維持空間無菌狀態(tài)，其沉降菌和浮游菌達(dá)到設(shè)計要求。        無菌灌裝的另外重點就是內(nèi)容物需要達(dá)到無菌要求，對于物料，采用UHT進(jìn)行殺菌，殺菌條件為137℃，15s，然后冷卻到常溫，物料經(jīng)UHT殺菌后，進(jìn)入無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。        對于無菌灌裝的瓶和蓋，要求生產(chǎn)后，在最短的時間使用，同時，在運輸和儲存過程，盡量減少儲存時間，并避免和外界空氣的接觸。瓶和蓋采用消毒劑進(jìn)行長時間殺菌，滅菌后的瓶和蓋，倒掉消毒液，用無菌水沖洗消毒液，再采用無菌空氣吹干瓶內(nèi)和蓋內(nèi)，供灌裝機(jī)使用。        為保證設(shè)備在啟動時達(dá)到無菌狀態(tài)，在啟動時，對設(shè)備表面用消毒液進(jìn)行噴霧消毒，設(shè)備內(nèi)部采用高溫水進(jìn)行滅菌，滅菌后的設(shè)備，采用無菌水循環(huán)運行，對設(shè)備進(jìn)行無菌保護(hù)。若進(jìn)行灌裝，則由物料替代無菌水，則可以灌裝。        嚴(yán)格控制無菌環(huán)境的人員出入，規(guī)定進(jìn)出無菌區(qū)域的人員必須經(jīng)過淋浴，更換無菌服。所使用的工具經(jīng)高溫殺菌或消毒液浸泡殺菌，方可使用。無菌區(qū)控制人員不超過2人。        設(shè)備在運行過程，定期進(jìn)行消毒液噴霧消毒，對于灌裝機(jī)，采用消毒液定期進(jìn)行消毒，確保運行的無菌條件。設(shè)備運行24h后，進(jìn)行CIP清洗，重新對設(shè)備無菌啟動。        PET瓶無菌灌裝技術(shù)，適用于飲料的加工，但在生產(chǎn)過程對設(shè)備和人員的要求相對較高，最終產(chǎn)品的染菌率要小于萬分之五。灌裝后產(chǎn)品一周后質(zhì)檢，要達(dá)到商業(yè)的無菌要求。        無菌處理和包裝技術(shù)存在問題和解決方法        黃福南（中國食品發(fā)酵工業(yè)科學(xué)研究院）我國無菌處理和包裝技術(shù)方面存在如下主要問題：在設(shè)備選型上存在盲目性。目前，國內(nèi)外無菌處理和包裝設(shè)備種類繁多，每種類型有一定的適用范圍，特別是在無菌性能上存在很大差別。比如，有些設(shè)備只能適用于酸性食品，不能用于低酸性食品。設(shè)備選型上的盲目性導(dǎo)致了部分進(jìn)口設(shè)備長期閑置，沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。為此，在采用無菌處理和包裝技術(shù)時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求對設(shè)備進(jìn)行周密的選型比較，以選用最合適的設(shè)備。        要科學(xué)合理制定連續(xù)殺菌工藝規(guī)程。無菌包裝多半采用管道連續(xù)殺菌，管道連續(xù)殺菌工藝規(guī)程制定，與傳統(tǒng)的罐頭食品殺菌規(guī)程制定相比差別較大。有些廠家使用的連續(xù)殺菌工藝規(guī)程的殺菌值很低，有些廠家并不清楚殺菌值是多少，單憑設(shè)備廠家推薦的殺菌工藝規(guī)程使用，產(chǎn)品質(zhì)量得不到充分保證。        政府法規(guī)要求。源于食品安全的考慮，許多國家對食品無菌包裝頒布了法規(guī)要求。如美國有三個法規(guī)適用于無菌包裝。無菌包裝系統(tǒng)可能既要滿足FDA法規(guī)要求，又要滿足美國農(nóng)業(yè)部的法規(guī)要求。食品加工者應(yīng)該決定需要符合哪些法規(guī)要求。如，當(dāng)生產(chǎn)A級巴氏殺菌乳法令（PMO）定義的乳或乳制品時，無菌操作除了需要符合FDA的法規(guī)之外，還必須符合PMO的法規(guī)要求。第三個法規(guī)是美國農(nóng)業(yè)部食品安全檢查署（USDA－FSIS）關(guān)于畜肉和禽肉無菌包裝的法規(guī)。所有這些法規(guī)對無菌處理和包裝提出了明確的規(guī)定。例如，設(shè)備必須獲得法規(guī)部門的批準(zhǔn)才能使用；對產(chǎn)品的無菌處理規(guī)定了最低殺菌值的要求，特別是低酸性食品，殺菌工藝規(guī)程需要由權(quán)威機(jī)構(gòu)制定；包裝材料的殺菌方法需要法規(guī)部門批準(zhǔn)；無菌包裝產(chǎn)品出口美加市場時事先需要向美國FDA申請等。        目前，我國還沒有關(guān)于無菌包裝的法規(guī)，工廠在使用無菌處理和包裝技術(shù)時也還沒有注意有關(guān)法規(guī)的要求。為了我國無菌包裝事業(yè)的健康發(fā)展，有必要熟悉和理解無菌包裝法規(guī)，并在使用中盡力滿足法規(guī)要求。加強無菌處理和包裝關(guān)鍵技術(shù)的研究，特別是無菌檢測技術(shù)的研究，在條件許可時，實施對無菌處理和包裝設(shè)備的檢測和認(rèn)證制度。        潔凈概念在飲料無菌包裝中的應(yīng)用        潔凈概念在無菌生產(chǎn)中的應(yīng)用已有數(shù)十年的歷史。隨著科技和工藝的進(jìn)步，目前潔凈概念已在飲料廠被廣泛應(yīng)用，從而使飲料產(chǎn)品生產(chǎn)的衛(wèi)生性及安全性在不斷提高。        空氣潔凈室根據(jù)空氣中控制對象分為兩類：控制塵埃者稱為無塵室（IndustrialCleanRoom），通常工業(yè)用?？刂莆⑸镎叻Q為無菌室（Bio－CleanRoom），在食品工業(yè)上應(yīng)用，即防止微生物污染。在無菌狀態(tài)下加工及包裝，不用防腐劑，以求維持一定時間內(nèi)食品不會腐敗變質(zhì)，保持新鮮度及原有風(fēng)味并延長風(fēng)味時間為目的。        無菌室的潔凈度，一般從100至100，000級，級數(shù)的定義是以每立方英尺空氣中所含微塵粒徑大于0．5μm的粒子總數(shù)為基準(zhǔn)。飲料工廠的空氣潔凈室，一般級數(shù)設(shè)計在10，000左右，充填包裝作業(yè)可能嚴(yán)格控制在100，而原料調(diào)配，加工及殺菌區(qū)建議在100，000級。為維持潔凈室內(nèi)正壓，一般是排氣量較外界進(jìn)氣量少25％左右，無菌室與一般房間的必要壓差要求在200Pa，而潔凈級數(shù)不同的無菌室互相之間要求在66．66Pa。無菌風(fēng)過濾器又稱HEPA過濾器，它是過濾器中的超高性能過濾器，對0．3μm以上空氣粒子的捕集效率達(dá)99．995％以上，除過濾致病菌外，空氣中所有微生物幾乎可全部濾除而達(dá)到絕對過濾。        無菌加工的飲料包裝技術(shù)主要應(yīng)用于可連續(xù)輸送的流體食品，無菌過程是非常復(fù)雜的連續(xù)式生產(chǎn)過程，在這過程中任何一項失誤或產(chǎn)品的微生物再污染，都會影響整個無菌系統(tǒng)的失敗，同時影響整批產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。目前，潔凈概念在無菌灌裝機(jī)安全生產(chǎn)方面有著非常重要的應(yīng)用。包裝系統(tǒng)內(nèi)必須建立并產(chǎn)生一個無菌潔凈環(huán)境，使已殺菌產(chǎn)品能在此區(qū)域內(nèi)灌裝到無菌的包裝容器中，然后密封。目前康美包灌裝機(jī)能建立一個穩(wěn)定的100級的潔凈環(huán)境。從而保證無菌生產(chǎn)。無菌風(fēng)的產(chǎn)生，使正壓的無菌層流空氣能達(dá)到所需的潔凈度?？得腊嘌b機(jī)使用一道過濾網(wǎng)，兩個HEPA精密過濾網(wǎng)，充分保證了無菌層流空氣。同時在生產(chǎn)之前會對過濾網(wǎng)進(jìn)行殺菌，從而保證無菌風(fēng)的有效。        無菌灌裝系統(tǒng)建立后必須能有效的保障，由正壓的層流無菌空氣維持灌裝機(jī)的無菌狀態(tài)。目前康美包灌裝機(jī)能使無菌系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)20h。要有必要的安全措施，防止?jié)崈舳鹊钠茐?。GMP食品衛(wèi)生操作規(guī)范，HACCP的控制手段是潔凈概念有效執(zhí)行的基礎(chǔ)。特別生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生及潔凈狀態(tài)會影響無菌環(huán)境，影響產(chǎn)品的安全性。  轉(zhuǎn)載自：中國包裝標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)