高代價的試驗與失敗 發(fā)展新型9層膜產品的大問題是了解哪些樹脂有著合適的流動性能來成功地結合在一起。把低粘度的尼龍或EVOH薄層與粘性大的聚烯烴層緊貼著，可能產生界面不穩(wěn)定性，會導致薄膜中出現(xiàn)難看的波紋或鋸齒狀圖案。 麥克羅總裁Mirek Planeta稱流動性模擬可以在設計9層膜產品時節(jié)省大量的時間。麥克羅提供的9層膜生產線具有Pro/Process模擬軟件。因為這套電腦軟件是專為麥克羅的每條生產線定制的，加工商輸入樹脂類型和它想要運行的厚度。Pro/Process預見到問題并提供解決方案，例如如何改變層率。 格羅斯特的9層螺旋芯軸模頭不會熱隔離較熱或較冷的樹脂，但依靠較短的流道來防止熱敏感型樹脂分解。 模擬并不總是可行的，因為事實上在9層中所用的所有材料都是混合物。樹脂混合物的流變數(shù)據(jù)難于取得。小量的混合物必須被擠壓、弄碎和在流變儀中被測試。 匹配熔體彈性可能和匹配熔體粘度同等的重要。兩種背靠背材料的伸長性能不應當相差太大。最有彈性的樹脂可能在與不易伸展的材料結合時引起界面的不穩(wěn)定。 即便一切正常，開發(fā)新型9層阻隔膜會產生出許多的值錢廢料。這就是為什么一家9層膜生產商不愿意嘗試新的膜結構的原因，除非產品隊伍能證明按照估計的可能市場規(guī)模下的成本是合理的。 “極端的”材料處理 9層的材料處理系統(tǒng)必須進行小心謹慎的安排，因為它們可能會不得不處理30到40種不同的成分。兩臺擠出機通常要比其它的略大，并能混合五或六種成分。其它七臺擠出機有著兩臺到四臺的料斗。 Optimum塑料公司按字母順序對其9臺擠出機貼上標簽，按數(shù)字順序對每臺加料斗貼上標簽。散料擠出機A有A1、A2、A3、A4和A5五臺料斗，它們與對應的有記號箱子或料倉喂料管聯(lián)結。 在加拿大運轉的一套9層吹膜生產線有著同樣精心制作的材料處理裝備，第二層和第八層為散料層，每臺2.5〃口徑擠出機帶五個料斗。其余7臺擠出機（2〃）每臺針對阻隔層和聯(lián)結層有三個料斗，一般由散料箱加料。 在這樣的裝備中更換樹脂可能是棘手的。聚烯烴需很少或不用清洗就可被更換。但由尼龍、EVOH或離聚物變換到其它樹脂，就需要認真的清洗了。這種清洗是針對所有的9層來進行的，以避免氣泡消失。需要花半個小時到幾小時來清洗一層。這樣就會產生大量的廢物。 最大的風險是少量的尼龍，甚至是一些膠粒，可能在被變換到PE時被留在擠出機內。因為PE的運行是在涼得多的情況下，所以尼龍粒料不會熔化，而會在流道內某個地方粘住，然后其它聚合物被掛住。停滯的材料會分解，并出現(xiàn)黑斑。需要花幾天到一周的時間來調整這種情況。 更換的代價是不菲的，所以加工商盡力把生產安排在一起，這樣他們就不必同時更換兩臺或三臺以上的擠出機。但這并不總是可行的。 減少廢料是個大問題。生產線有著很高的產量，所以專用9層膜的生產運行可能只要用兩或三個小時。變換到運行下一種產品可能費時一樣長或更長。有的時候不算貴的完全聚烯烴薄膜可被用來完成真正9層膜生產的清洗。 信息來源：《國際塑料商情》2006。2
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