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四、吹塑PE薄膜原料性能及要求     聚乙烯（PE）有LDPE、HDPE、LLDPE是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。它性能優(yōu)良，容易成型，原料來源豐富，價(jià)格便宜，發(fā)展速度快。 LDPE的熔點(diǎn)為105-110℃ HDPE的熔點(diǎn)為132-135℃ 作為吹塑薄膜有重包裝膜、輕包裝膜和農(nóng)用膜。PE樹脂的分子量用熔融指數(shù)M1的大小來表示，M1小的，其分子量較高，拉伸強(qiáng)度也較高，當(dāng)M1大其分子量輕音樂上，強(qiáng)度也較低。作為工業(yè)重包裝膜要M1小一點(diǎn)的，輕包裝要M1大一點(diǎn)的，農(nóng)膜也要求M1小一點(diǎn)的。 M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。 對PE而言，溫度不能過高，薄膜發(fā)泡強(qiáng)度下降過低，塑好不好，產(chǎn)品無光澤，透明度下降，強(qiáng)度也下降。 一般機(jī)尾120，機(jī)身前160℃-170℃ 機(jī)頭-150℃ 五、 吹塑薄膜易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法 5.1 拉不上牽引（管坯易拉斷）     原因：機(jī)頭溫度過高或過低，解決辦法：調(diào)整溫度 單邊厚度相差大 調(diào)整單邊厚度 機(jī)器不出料 調(diào)整檢查 5.2 泡管歪斜     原因：成型溫度過高，冷卻速度跟不上，薄膜厚薄不均勻，解決辦法：調(diào)整模頭 牽引夾輥兩端夾力不平衡 調(diào)整夾力 冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)口未調(diào)平衡 調(diào)整它 5.3 晶點(diǎn)多     原因：材料本身分子量大小不均，解決辦法：選擇對型號的原料 加工T℃偏低 調(diào)整T℃ 過濾網(wǎng)稀或破洞 更換 機(jī)器本身L/D過小 適當(dāng)提高T℃ 5.4 皺紋多     原因：模頭加工精度不高，解決辦法：提高光潔度 分解物粘污，口模周邊 清理 5.5 道痕     原因：因有雜物和焦化物夾于?？趦?nèi)，解決辦法：挖掉 5.6 水紋     原因：T℃低塑化不好，解決辦法：提高T℃ 5.7 薄膜厚薄不均勻     原因：模頭偏中，解決辦法：調(diào)整 模頭周邊溫度不均勻 調(diào)整 吹脹比過大 減小 人字牌與模頭中心不對中 調(diào)整 模管園周外來空氣影響管坯擺動(dòng) 隔離 5.8 皺折    原因：機(jī)頭與人字牌中心不對中，解決辦法：調(diào)整 薄膜厚薄不均勻 調(diào)整 冷卻不均勻 調(diào)整 人字牌夾角大小不適應(yīng) 調(diào)整 牽引夾輥兩邊夾力不平衡 調(diào)整 卷曲張力不恒定 調(diào)整 5.9 透明度差    原因：機(jī)身、機(jī)頭溫度偏低，解決辦法：調(diào)整 冷卻速率低 加大風(fēng)量 5.10 合縫線痕跡明顯     原因：模頭流通設(shè)計(jì)不合理，合縫阻力大，解決辦法：修正 模頭壓縮比設(shè)計(jì)不合理，壓縮比過小 修正 ?？趦?nèi)含有雜物卡住 挖掉 5.11 有疆塊 原因：原料分子量分布過寬，解決辦法：換之 加工溫度過低 提高 5.12 膜管成竹節(jié)狀 原因：牽引速度有波動(dòng)，解決辦法：調(diào)整 5.13 膜面粘聯(lián)     原因：原料不對型號，解決辦法：調(diào)換 加工溫度過高 降低 冷卻速率低 加大 吹塑薄膜機(jī)組開車應(yīng)注意的事項(xiàng) 一、開車前的準(zhǔn)備工作 1、檢查主機(jī)馬達(dá)是否處在低速位置，特別是整流子電機(jī)要分外注意，高速啟動(dòng)會損壞電機(jī)，或者高速啟動(dòng)會扭斷螺桿。 2、檢查機(jī)身的溫度是否達(dá)到控制溫度，開車前最好用玻璃管溫度計(jì)校核一下，防止假相溫度，對T℃要校正調(diào)好。 3、注意檢查料斗內(nèi)是否掉進(jìn)雜物和鐵物。 4、開車一定要在低速下啟動(dòng)。 二、開車時(shí)易出現(xiàn)的問題及解決方法 1、機(jī)器不出料，料斗口溫度過高，有料熔融結(jié)塊，將料口粘住影響下料（清理）。 2、馬達(dá)皮帶擴(kuò)滑，主機(jī)未動(dòng)，解決辦法，張緊皮帶或打防滑臘。 3、鉸連之間漏料：鉸連未上緊或未上平，對角上緊上平；過濾板不平變形，更換。 4、進(jìn)氣咀堵塞，不進(jìn)氣，清除漏料，分流梭與模之間有間隙壓緊。 5、夾輥漏氣導(dǎo)致薄膜卷取不平，調(diào)整間隙，將皮輥車平。 三、模頭清理應(yīng)注意的事項(xiàng) 1、模頭清理應(yīng)謹(jǐn)慎操作，要保持高的光潔度。 2、清理時(shí)一定要使用紫銅工具，不能用鐵制工具。 3、清理砂光時(shí)一定要用00號砂布。