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    隨著食品（包括飲料）及醫(yī)療產(chǎn)品等對(duì)包裝瓶的大量需求，極大地帶動(dòng)了PET注拉吹設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展，而啤酒和果汁等對(duì)長(zhǎng)貨架期的要求，則大大促進(jìn)了PET瓶阻滲技術(shù)的提高。   　　塑料拉伸吹塑又稱(chēng)雙軸取向吹塑，是一類(lèi)在聚合物的高彈態(tài)下通過(guò)機(jī)械方法（拉伸桿或拉伸夾具）軸向拉伸型胚、用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）型胚以成型包裝容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和擠出拉伸吹塑兩種。若按工序來(lái)分，拉伸吹塑又可分成一步法和兩步法兩種。在一步法中，型胚的成型、冷卻、加熱、拉伸和吹脹以及瓶子的取出均在一臺(tái)機(jī)械上依次完成；兩步法則先成型出型胚，并使之冷卻至室溫，成為半成品，過(guò)后再把型胚送入經(jīng)加熱的拉伸吹塑機(jī)械中，成型為瓶子，即型胚的成型及其拉伸與吹脹分別在兩臺(tái)機(jī)械上進(jìn)行?！?nbsp; 　拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機(jī)械性能、阻滲性能、光學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性得到提高。目前應(yīng)用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過(guò)注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和兩步法）成型為瓶，以用于液體的包裝。　  　塑料拉伸吹塑又稱(chēng)雙軸取向吹塑，是一類(lèi)在聚合物的高彈態(tài)下通過(guò)機(jī)械方法（拉伸桿或拉伸夾具）軸向拉伸型胚、用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）型胚以成型包裝容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和擠出拉伸吹塑兩種。若按工序來(lái)分，拉伸吹塑又可分成一步法和兩步法兩種。在一步法中，型胚的成型、冷卻、加熱、拉伸和吹脹以及瓶子的取出均在一臺(tái)機(jī)械上依次完成；兩步法則先成型出型胚，并使之冷卻至室溫，成為半成品，過(guò)后再把型胚送入經(jīng)加熱的拉伸吹塑機(jī)械中，成型為瓶子，即型胚的成型及其拉伸與吹脹分別在兩臺(tái)機(jī)械上進(jìn)行?！?nbsp; 　拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機(jī)械性能、阻滲性能、光學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性得到提高。目前應(yīng)用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過(guò)注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和兩步法）成型為瓶，以用于液體的包裝。   　　PET注拉吹技術(shù)和設(shè)備　  　注射拉伸吹塑的PET瓶在1976年開(kāi)始工業(yè)化，這是塑料瓶用于碳酸飲料行業(yè)的真正開(kāi)端。PET注拉吹瓶的市場(chǎng)發(fā)展迅速，使得PET成為當(dāng)今應(yīng)用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容積小至50mL、大至30L，其形狀有圓形、橢圓形和方形。PET瓶主要用于包裝碳酸飲料，還可包裝酒類(lèi)飲料（啤酒、葡萄酒）、果汁、礦泉水、食用油、調(diào)味品（醬油、果醬、醋）、藥品（眼藥水、糖漿）、化妝品、農(nóng)藥及洗滌劑等?！?nbsp; 　1、PET的特性與干燥用于吹塑的PET為飽和線性熱塑性聚酯，它的最大用途之所以是碳酸飲料包裝瓶，是因?yàn)樗淖鐲O2、O2和水蒸汽滲透的性能高，強(qiáng)度、耐沖擊性、耐化學(xué)藥品性和耐壓性高，透明度和光澤度很好，外觀性能良好以及純度高?！?nbsp; 　吹塑級(jí)PET的特性粘度(IV)較高(70～85ml/g)，這是為了使吹塑瓶能夠有較高的機(jī)械性能和透明度。一般來(lái)說(shuō)，IV為70~75ml/g的PET適于拉伸吹塑容積較大（2L以上）的瓶子，而小容積瓶則優(yōu)先選用高IV的PET。　  　結(jié)晶和取向是影響拉伸吹塑PET瓶的成型過(guò)程和性能的關(guān)鍵要素。PET是一種可結(jié)晶的聚合物，其結(jié)晶度一般為0%~30%，但結(jié)晶速率很小。取向可使PET分子有序排列，從而促進(jìn)了晶體的形成，這種晶體被稱(chēng)為應(yīng)變誘導(dǎo)晶體。由于晶粒很小，不會(huì)折射光線，因此經(jīng)取向的PET瓶為透明的。　  　由于PET是吸濕性聚合物，在加工時(shí)，其內(nèi)部所含的水分會(huì)在水降解過(guò)程中與PET熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而快速消耗，這會(huì)大大降低PET熔體的IV，從而使制品的機(jī)械性能下降。 因而PET在加工前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格干燥，以使其剩余濕氣含量小于0.005%。推薦的干燥條件為：干燥溫度150℃~163℃，空氣露點(diǎn)為-40℃，空氣量為0.06m3/min/kg?h，干燥時(shí)間為4h。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，干燥的溫度較低、時(shí)間較短，有助于減少乙醛的生成。另外，應(yīng)避免已干燥過(guò)的PET與外界空氣接觸，因?yàn)镻ET會(huì)快速地吸收空氣中的濕氣，例如，完全干燥的PET與相對(duì)濕度為35%~40%的空氣接觸12min后，含濕量即可達(dá)到0.005%。