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根據(jù)業(yè)內(nèi)人士不完全統(tǒng)計(jì)，軟包裝凹版印刷業(yè)產(chǎn)值約為印刷業(yè)總產(chǎn)值的1/5左右，僅次于膠印，而且發(fā)展前景不可估量，凹版印刷仍將成為投資熱點(diǎn)。 　　印刷業(yè)是一個(gè)古老而又極具活力的行業(yè)，在中國(guó)乃至世界印刷行業(yè)的發(fā)展歷程中，印刷始終與人類社會(huì)文明進(jìn)步，人類的物質(zhì)生活文化傳承密切相關(guān)，并逐步走向一個(gè)非常重要的角色。隨著現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代印刷已是如日中天，印刷產(chǎn)業(yè)蒸蒸日上。凹版印刷作為印刷工業(yè)的一路精兵，經(jīng)過幾十年的發(fā)展而今以令世人矚目，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)及人類生活中不可缺少的一部分。 　　中國(guó)軟包裝凹印行業(yè)應(yīng)該說(shuō)是從上世紀(jì)90年代開始蓬勃發(fā)展，其發(fā)展歷程可謂是百花怒放時(shí)雜草叢生，成長(zhǎng)過程蜿蜒曲折而又不失堅(jiān)決。中國(guó)軟包裝凹印行業(yè)發(fā)展到今天已經(jīng)具有了非常明顯的發(fā)展區(qū)域性和規(guī)模層次性的劃分，較具代表的為京津，長(zhǎng)三角，珠三角等包裝印刷基地。這些企業(yè)擁有的設(shè)備比較先進(jìn)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚，產(chǎn)品品質(zhì)較高并且占有較大的軟包市場(chǎng)份額。這些條件使他們近年來(lái)得到了快速發(fā)展，投資規(guī)模和生產(chǎn)規(guī)模日益壯大。同時(shí)也正是這些企業(yè)不斷得引導(dǎo)我國(guó)的軟包裝印刷業(yè)趨于成熟，促使行業(yè)發(fā)展規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。 　　然而作為軟包裝設(shè)備的制造廠商，隨著軟包裝印刷業(yè)的發(fā)展成熟也逐漸面臨著新的任務(wù)和挑戰(zhàn)。雖然我國(guó)的軟包裝設(shè)備經(jīng)過多年發(fā)展已有不少進(jìn)步，甚至已有部分制造廠商已造出能讓國(guó)外制造商感到壓力的設(shè)備，但這并不能代表我國(guó)的軟包裝設(shè)備已經(jīng)能夠滿足國(guó)內(nèi)軟包裝印刷業(yè)基本需求。國(guó)內(nèi)軟包裝設(shè)備的制造廠商很多，有以陜西北人為代表的陜西制造，有以寧波欣達(dá)為代表的浙江制造，有以松德為代表的廣東制造。在這眾多的國(guó)內(nèi)設(shè)備供應(yīng)廠商中，每個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念不同，目的不同，生產(chǎn)能力及設(shè)計(jì)技術(shù)水平差異很大。軟包裝設(shè)備的制造廠商需要軟包裝印刷企業(yè)不斷的指引和支撐才能得到快速、持續(xù)、健康的發(fā)展。 　　然而有很多生產(chǎn)廠家根本就不具備制造高性能設(shè)備的能力，但這些廠家以其粗制濫造的設(shè)備低價(jià)推向軟包裝印刷企業(yè)中，導(dǎo)致這些軟包裝印刷企業(yè)產(chǎn)品檔次低下，企業(yè)發(fā)展緩慢，經(jīng)營(yíng)陷入困境，造成了社會(huì)財(cái)富和投資資本的雙重浪費(fèi)。另一方面這種行為同時(shí)造成高性能軟包裝印刷設(shè)備制造廠商和軟包裝印刷企業(yè)處境尷尬，步步退讓，結(jié)果是整個(gè)行業(yè)處于混亂競(jìng)爭(zhēng)的局面，行業(yè)將會(huì)停滯不前。也有部分軟包裝印刷設(shè)備制造廠商及國(guó)外設(shè)備代理商致力于引導(dǎo)市場(chǎng)超前發(fā)展，促進(jìn)行業(yè)進(jìn)步。目前一些軟包裝印刷設(shè)備制造商投入大量資金開發(fā)新型產(chǎn)品，例如無(wú)軸傳動(dòng)凹版印刷機(jī)。這本是有利于行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的舉措,但這些企業(yè)急于將其產(chǎn)品推向市場(chǎng)，往往不考慮自身在設(shè)備設(shè)計(jì)制造中所存在的缺陷以及技術(shù)上尚未逾越的難題，事倍功半，造成設(shè)備需求市場(chǎng)對(duì)國(guó)內(nèi)設(shè)備的退縮，轉(zhuǎn)而購(gòu)買國(guó)外設(shè)備，其結(jié)果是行業(yè)內(nèi)有限資本的浪費(fèi)和流失。 　　隨著行業(yè)的發(fā)展軟包裝印刷企業(yè)對(duì)設(shè)備的性能要求將轉(zhuǎn)向成熟，他們需要的是生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品并且具有高性價(jià)比的設(shè)備，而非相同產(chǎn)能下生產(chǎn)成本過高或設(shè)備投資過高的設(shè)備。那么軟包裝印刷設(shè)備生產(chǎn)廠商就應(yīng)當(dāng)考慮自己的設(shè)備技術(shù)是否過于落后,或者單臺(tái)冗余成本過高,或存在過度配置。并且一臺(tái)好的軟包裝印刷設(shè)備除了能產(chǎn)出較高品質(zhì)的軟包裝產(chǎn)品外，還應(yīng)當(dāng)注意生產(chǎn)過程中的能耗和環(huán)境污染問題。針對(duì)以上陳述，結(jié)合目前軟包裝行業(yè)普遍存在的油墨烘干和產(chǎn)品溶劑殘留量的問題進(jìn)行分析，借于此便于對(duì)設(shè)備選購(gòu)或設(shè)計(jì)制造有所啟示，以圖共進(jìn)。 　　可能很多軟包產(chǎn)品都碰到過油墨無(wú)法烘干，產(chǎn)品的溶劑殘留量超標(biāo)等問題。例如一些軟包產(chǎn)品要求溶劑殘留量低于5mg/m2時(shí)，甚至3mg/m2時(shí)，一些機(jī)器就會(huì)出現(xiàn)無(wú)法開高速印刷或者不合格產(chǎn)品種類較多。凹版印刷油墨中揮發(fā)性溶劑含量約為５８％左右，普通印刷過程中大約有６ｇ/m2左右的溶劑需要揮發(fā)，。如果機(jī)器以１2０ｍ/ｍｉｎ的速度進(jìn)行印刷，印刷面寬為１０００ｍｍ，按此計(jì)算每秒鐘需要揮發(fā)溶劑大約為１２ｇ左右，如果選用溶劑為１３＃樹脂液以及１４％二甲苯、１３％異丙醇，將其中溶劑完全揮發(fā)所需的功率不大于９.４ｋｗ（其中包含油墨及料膜溫升部分所消耗的能量）。那么我們實(shí)際使用的印刷機(jī)的加熱功率往往大于９.４ｋｗ為什么還會(huì)出現(xiàn)油墨無(wú)法烘干，或者溶劑殘留量超標(biāo)等問題。為了說(shuō)明這個(gè)問題我們將凹版印刷機(jī)的烘干過程描述如下： 　　室溫空氣首先被吸入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中加熱，然后進(jìn)入風(fēng)機(jī)加壓并被打入烘箱中。在烘箱中熱空氣被均勻擴(kuò)散并從噴嘴或噴孔中高速噴出，假設(shè)此時(shí)剛印完的料膜進(jìn)入從噴嘴前以２ｍ／ｓ的速度經(jīng)過，此時(shí)料膜和油墨同時(shí)被加熱，溶劑開始揮發(fā)。印品在烘箱內(nèi)的總加熱時(shí)間為：烘箱內(nèi)有效走料長(zhǎng)度／印刷速度。在此過程中，當(dāng)高速的熱空氣遇到濕料膜時(shí)，與油墨表面會(huì)產(chǎn)生熱、濕交換，即油墨得到熱量而失去溶劑、空氣則失去熱量混入溶劑蒸氣，這個(gè)過程中有顯熱交換也有潛熱交換（其中顯熱為在無(wú)相變的情況下，僅由于溫度變化得到或失去的熱量為顯熱，潛熱為發(fā)生相變時(shí)得到或失去的熱量,如液－氣相變）。油墨與烘干空氣接觸后，在貼近油墨層表面會(huì)形成一個(gè)溫度等于油墨表面的飽和溶劑空氣層，而且溶劑在這層空氣中的飽和濃度取決于這層空氣的溫度：一般情況下這層空氣的溫度將低于烘干空氣的溫度，而在遠(yuǎn)離油墨層的空氣中已揮發(fā)溶劑還未達(dá)到飽和，也就是說(shuō)揮發(fā)溶劑在垂直料膜的方向上存在著濃度梯度差，這個(gè)梯度差正是溶劑揮發(fā)的推動(dòng)力，即濕交換的推動(dòng)力，在濕交換的同時(shí)還將發(fā)生熱交換，即空氣將熱量傳給油墨層，而油墨層中的溶劑揮發(fā)后又將熱量帶回空氣中。當(dāng)然揮發(fā)溶劑帶回空氣中的熱量為潛熱，它不會(huì)使空氣溫度升高，但它會(huì)令油墨層的溫度降低。 　　在以上過程中我們描述了油墨中溶劑揮發(fā)干燥過程，同時(shí)也留意到了兩種交換：濕交換和熱交換。 　　① 在濕交換中是由于存在濃度梯度差而發(fā)生 　?、?在熱交換中是由于存在溫度差而發(fā)生 　　③ 在濕熱交換中同時(shí)存在著潛熱能交換 　?、?溶劑的飽和濃度取決于混和空氣的溫度 　　那么為完成這個(gè)過程我們進(jìn)行以下工作： 　　① 要不斷地降低干燥空氣中已揮發(fā)溶劑的含量，即需要排風(fēng) 　?、?要提高油墨表面空氣的溫度來(lái)提高溶劑飽和濃度，即將熱量傳遞給油墨層 　　此外影響濕熱交換的還有一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，即干燥風(fēng)速V。干燥風(fēng)速V與熱交換系數(shù)及濕交換系數(shù)都有著同向變化關(guān)系。也就是說(shuō)我們提高干燥風(fēng)速的同時(shí)也將干燥能力提高了。另外在油墨干燥過程中還有一點(diǎn)：當(dāng)空氣中溶劑濃度在接近飽和時(shí)，我們可以通過提高空氣溫度來(lái)增加油墨表面與混和空氣中溶劑成份的壓力差來(lái)促進(jìn)油墨干燥?？諝鉁囟扰c油墨表面溫度差與溶劑的揮發(fā)速度也有近于正比的關(guān)系，這就是當(dāng)我們感到干燥能力不足時(shí)可適當(dāng)提高烘干溫度的原因，但此溫度不宜太高。 當(dāng)我們掌握了以上要點(diǎn)后，作為凹版印刷機(jī)的制造者我們必須進(jìn)行合理設(shè)計(jì)烘干系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)這些要求，即對(duì)風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)溫、烘箱走料長(zhǎng)度、排風(fēng)、熱交換效率、風(fēng)道烘箱結(jié)構(gòu)、出風(fēng)均勻性，管網(wǎng)阻力進(jìn)行設(shè)計(jì)運(yùn)算。國(guó)內(nèi)凹版印刷機(jī)制造商多不勝數(shù)，而真正對(duì)此進(jìn)行運(yùn)算，優(yōu)化設(shè)計(jì)的廠家屈指可數(shù)，大多數(shù)僅進(jìn)行大概估計(jì)，從而導(dǎo)致印刷生產(chǎn)中的眾多不足和浪費(fèi)，那么一臺(tái)機(jī)器的烘干系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到怎樣要求才算較為合格。通過多次實(shí)際工況測(cè)試，以120m/min、1000mm幅寬機(jī)器總結(jié)如下： 　?、?風(fēng)速達(dá)到35m/s－45m/s，風(fēng)量2500－3000（m3/h） 　?、?烘箱內(nèi)靜壓腔風(fēng)壓達(dá)到700Pa以上 　　③ 風(fēng)機(jī)全壓達(dá)到1900Pa－2200Pa，靜壓達(dá)到1400Pa－1700Pa 　　④ 單色組烘干總加熱功率約15kw，最大不超過24kw 　?、?烘箱回風(fēng)壓力值不大于－20Pa 　　以上幾點(diǎn)僅是一些較為膚淺的參數(shù)，在實(shí)際情況中并非達(dá)到以上參數(shù)就能滿足烘干要求，這與熱風(fēng)系統(tǒng)的管網(wǎng)匹配性以及烘箱的結(jié)構(gòu)，排風(fēng)系統(tǒng)有著很大的關(guān)系。例如烘箱的靜壓腔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)口是否流暢、噴嘴設(shè)計(jì)是否合理、排風(fēng)系統(tǒng)是否能夠有效排風(fēng)等。 　　通過以上的說(shuō)明,那么現(xiàn)在我們就可以明白為什么通常所用的軟包裝設(shè)備（如凹版印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)等）加熱功率會(huì)大于油墨完全干燥所需的功率，其實(shí)這是因?yàn)楦稍餆犸L(fēng)系統(tǒng)所使用的的風(fēng)量，風(fēng)速和風(fēng)溫的問題。例如在同種工況下如果要將干燥空氣加熱到我們所設(shè)定的溫度比如60℃，當(dāng)所使用的干燥風(fēng)速不同時(shí)系統(tǒng)熱轉(zhuǎn)換效率不同，循環(huán)總風(fēng)量不同，加熱空氣所消耗的功率不同，當(dāng)然油墨干燥效率也不同，但油墨層徹底干燥所消耗的功率是不變的。所以一臺(tái)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的熱風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)中在達(dá)到理想干燥效果的前提下將消耗更少的能量。 　　除以上陳述外，我還必須特別指出一點(diǎn)：當(dāng)溶劑揮發(fā)后，溶劑蒸氣含有大量的氣化潛熱，也就是說(shuō)循環(huán)熱風(fēng)里會(huì)有大量的能量（約含總能量的70%），這部分能量常規(guī)做法是將其排入大氣中，污染環(huán)境之外，還將會(huì)損失不少能量。如果一臺(tái)普通機(jī)器的加熱成本每小時(shí)100元算的話，我們將會(huì)以每小時(shí)70元的速度向外扔錢，每天10小時(shí)、每月三十天將會(huì)是21000元。所以我們已致力于回收這部分能量，將揮發(fā)溶劑中的能量留下，甚至更進(jìn)一步將溶劑能量取走后使其液化重復(fù)使用，也就是說(shuō)我們的努力不僅會(huì)為您賺到錢，而且會(huì)省下更多的錢，這就是我們想回收這部分能量的原因。回收這部分能量一般的做法是將含有溶劑的部分空氣回入熱風(fēng)系統(tǒng)中重新加熱，我們稱之為二次回風(fēng)，但為了更有利于干燥，我們將會(huì)利于一個(gè)余熱回收裝置，將熱量傳給新吸入的空氣，而將含有溶劑的已冷卻的廢氣完全排出，在此種情況下將會(huì)更節(jié)約能耗，而且產(chǎn)品的殘留溶劑含量會(huì)更少。 　　我國(guó)是個(gè)軟包產(chǎn)品消費(fèi)大國(guó)，紙張、塑料、復(fù)合材料等在許多領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用。隨著軟包裝產(chǎn)品新技術(shù)、新材料、新標(biāo)準(zhǔn)的引入，不符合要求的軟包產(chǎn)品將會(huì)被剔除，軟包裝印刷企業(yè)也將會(huì)淘汰無(wú)法生產(chǎn)符合新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的設(shè)備，整個(gè)軟包裝印刷行業(yè)也將會(huì)進(jìn)行大的整合，不規(guī)范的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和行業(yè)的混亂競(jìng)爭(zhēng)也將結(jié)束。但是行業(yè)的整合如果依靠市場(chǎng)調(diào)節(jié)來(lái)完成將是一個(gè)長(zhǎng)期而又曲折的過程，這意味著較高的成本和國(guó)家資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。那么此時(shí)就要呼吁軟包裝協(xié)會(huì)、軟包裝印刷企業(yè)和軟包裝印刷設(shè)備制造商應(yīng)當(dāng)適時(shí)溝通，共同制定相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，正確引導(dǎo)行業(yè)方向,加強(qiáng)認(rèn)證,摒棄粗制濫造,以促進(jìn)軟包裝印刷行業(yè)健康快速發(fā)展。 來(lái)源： 中國(guó)油墨網(wǎng)