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2.開卷部分　　開卷部分主要完成卷筒印刷材料的開卷、除塵、預處理、導向等功能，是凹印機的主要組成部分。　　(1) 氣脹軸的選擇。氣脹軸是與卷筒紙凹印機配套使用的，主要有3、6、12英寸幾種規(guī)格。煙包印刷企業(yè)一般選擇3英寸和12英寸兩種，3英寸氣脹軸主要用于80～105g/m2的紙張，且單件重量在750kg以下，紙卷直徑1m以下，主要用于生產(chǎn)軟包裝小盒產(chǎn)品。12英寸氣脹軸主要用于220～250g/m2的紙張，且單件重量在1500kg以下，紙卷直徑1.5m以下，主要用于生產(chǎn)條盒和硬包裝小盒產(chǎn)品。氣脹軸的工作壓力一般為4～6bar，氣脹軸內(nèi)部采用的氣囊有一定的使用壽命，一般為2～3年，超過使用年限后氣囊往往會發(fā)生漏氣，更換氣囊即可。因此，氣脹軸一次不要采購太多，一種規(guī)格選擇兩根就夠用了，以后及時備用就行?！　?2) 不停機、零速接紙。不停機接紙裝置是為了適應(yīng)凹印機的高速運轉(zhuǎn)、減少停機次數(shù)專門設(shè)計的，分為兩種，一種是同速接紙系統(tǒng)，另一種是零速接紙系統(tǒng)。同速接紙系統(tǒng)是將備用紙卷的線速度運轉(zhuǎn)到與印刷速度一致后再接紙，但接紙過程中紙張張力變化較大，廢品率較高，現(xiàn)在已很少采用。零速接紙系統(tǒng)是目前應(yīng)用較多的接紙模式，就是在開卷機的后面增加儲紙裝置，在接紙過程中，印刷使用儲紙器內(nèi)的紙張，接紙部位紙張不動，也就是零速度，所以在接紙過程中紙張張力變化較小，對印刷的影響非常小。由于增加了儲紙系統(tǒng)，設(shè)備占地和使用空間較大，但相對每次接紙過程中的紙張浪費，很值得采用。　　(3) 紙張預烘干裝置。紙張開卷后至進入印刷機組之前對其進行預烘干，不僅可以避免或減輕紙張經(jīng)印刷烘干后由于含水量變化引起的紙張變形及對套印產(chǎn)生的影響，還可以防止由于紙張含水量偏高而影響油墨的轉(zhuǎn)移?！　?4) 高壓靜電除塵裝置。該裝置主要由兩部分組成，一部分是高壓靜電發(fā)生器，另一部分是除塵毛刷和風機。由于設(shè)備印刷速度很高，僅僅使用除塵毛刷很難將紙張表面殘余的涂層顆粒和雜質(zhì)清理干凈，要在毛刷上增加高壓靜電，配合風機產(chǎn)生的負壓，才能清潔紙張表面，并對這些粉塵進行收集。通過除塵不僅可以減少對印刷機組油墨的污染，還可以提高油墨轉(zhuǎn)移效果，減少紙張表面雜質(zhì)對印刷品質(zhì)量的影響?！　?5) 橫向糾偏導向裝置。該裝置主要解決開卷過程中由于紙卷擺動造成的紙張橫向位置的偏移問題，該裝置一般采用光電檢測和機械控制進行檢測和調(diào)整。紙卷經(jīng)過長途運輸和多次裝卸，再加上紙卷直徑都比較大，在開卷時會有橫向的擺動，造成供應(yīng)給印刷機組的紙張有橫向偏移量，對套印影響較大。同時，一些印刷廠家為了節(jié)約紙張，印刷后不再修邊，而直接以原紙邊為下道工序的加工基準，所以發(fā)生橫向偏移時就需要橫向糾偏導向裝置來對紙張的橫向位置進行控制?！　?6) 開卷部分的張力控制。該控制可分為兩部分：卷筒紙開卷時的張力控制和儲紙器部分的張力控制。開卷時的張力控制主要解決卷筒紙的張力不穩(wěn)定問題，以及紙卷由于長途運輸和多次裝卸形成的整體偏心和變形問題，這個階段的張力控制主要是靠張力輥位置的變化和對氣脹軸轉(zhuǎn)動速度的控制來實現(xiàn)的，變化范圍非常大。儲紙器部分的張力控制主要是根據(jù)紙張的張力變化，通過氣缸來控制各傳紙輥的相對位置，這個過程主要靠一個穩(wěn)定的氣壓來調(diào)整，所以調(diào)整的張力穩(wěn)定性比較高，紙張在進入印刷機組之前，張力就已控制在一個比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)，這對印刷過程中的紙張變形和各色套印控制非常有利?！　?.分切和模切部分　　(1) 連線模切。煙包凹印機的專業(yè)配置一般包括連線模切裝置，并根據(jù)產(chǎn)品的需要同時配上壓花、壓痕和模切滾筒。這種配置方式的主要優(yōu)點是：實現(xiàn)開卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；節(jié)約后道工序的投資，生產(chǎn)周期短；加工過程中紙張變形較少，套印準確，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要缺點是：三套滾筒的一次性投資較大；受三套滾筒位置、尺寸、品種的限制，產(chǎn)品靈活性差，僅適合于大批量產(chǎn)品；受模切滾筒速度限制，整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度相對較低；由于僅有凹印這種單一印刷工藝，印品價位、檔次較低。     連線模切方式的關(guān)鍵是壓花、壓痕和模切三個滾筒。模切滾筒分為剪切式和壓切式，如果采用剪切滾筒，模切后需要一個整紙器將產(chǎn)品壓平，否則會影響包裝機的使用，而壓切滾筒就不需要這樣的裝置。由于滾筒受到的限制比較多，在產(chǎn)品設(shè)計過程中就應(yīng)該充分考慮包裝機型、產(chǎn)品尺寸等細節(jié)問題，一旦模切滾筒定型就很難改動，有時候需要針對一個用戶、一個機型，甚至是一個產(chǎn)品，配置一根模切滾筒。壓痕滾筒對產(chǎn)品的適應(yīng)性較強，壓花滾筒必須隨著產(chǎn)品變化?！　?2) 連線大張分切方式。大張分切是隨著印刷工藝的多樣化，在連線模切基礎(chǔ)上衍生出來的方式，就是直接將凹印后的產(chǎn)品裁切成大張。其主要優(yōu)點：在連線模切基礎(chǔ)上改進，投資和設(shè)備改動較少；能夠?qū)崿F(xiàn)凹印后產(chǎn)品的繼續(xù)加工，可實現(xiàn)多種印刷工藝。其主要缺點是：在線分切精度較差，一般在±0.20mm以上，對下道工序影響較大。因此，一般在大張分切以后再增加一道工序，對分切的產(chǎn)品進行整理，這樣可以解決分切精度差帶來的分切位置不一致從而影響下道印刷工序套印的問題，但同時也增加了產(chǎn)品規(guī)格較多而帶來的麻煩。現(xiàn)在這種分切方式在使用過程中所受限制較大，很多廠家都是在不得已的情況下才使用，一般情況下都盡量調(diào)整印刷工藝，減少與下道工序的套印限制，從根本上提高大張分切的適用性。　　(3) 復卷方式。復卷方式是凹印機先前配置最多的一種方式，但隨著連線模切的廣泛應(yīng)用，這種方式幾乎很少應(yīng)用。近兩年，隨著煙包裝潢向多工藝、多工序發(fā)展，復卷方式逐步得到重視。每種煙包裝潢均比較復雜，這就要求凹印之后能夠繼續(xù)進行其他工藝加工，連線大張分切方式無法從根本上解決下道工序加工時所要求的套印精度，而通過印后復卷，然后再使用分切精度高的高檔大張裁切機，就能保證各工序之間的套印精度。復卷方式的主要優(yōu)勢：能大幅度提高印刷機的工作效率；能夠適應(yīng)產(chǎn)品多樣化、印刷工藝多樣化的要求。復卷方式的缺點：質(zhì)量檢測難度較大，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題損失較大；光油干燥不充分時容易出現(xiàn)“背粘”現(xiàn)象；紙卷外層與內(nèi)層的紙張變形不一致，容易出現(xiàn)紙張局部變形現(xiàn)象從而影響套印精度。　　在選擇印后處理方式時，煙包印刷企業(yè)要結(jié)合自己所承印產(chǎn)品的工藝要求而定。一般來講，如果產(chǎn)品單一，工藝簡單，且缺少相應(yīng)的印后加工設(shè)備，可以僅選擇連線模切，這種高效快捷、低成本、大批量的加工方式對中低檔煙包產(chǎn)品較為適宜?？蛻糨^多、以中高檔產(chǎn)品為主的煙包印刷企業(yè)應(yīng)同時選擇連線模切和復卷方式，既能實現(xiàn)產(chǎn)品一次成型加工，又能滿足產(chǎn)品在工藝方面的多種需求。高檔煙包產(chǎn)品一般都需要多種工藝、多道工序的配合才能完成，因此印刷企業(yè)選擇復卷方式最為合適。