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分切和模切部分主要完成印刷的后工序?！　?、連線模切。　　煙包凹印機的專業(yè)配置一般包括連線模切裝置，并根據(jù)產(chǎn)品的需要同時配上壓花、壓痕和模切滾筒。這種配置方式的主要優(yōu)點是：實現(xiàn)開卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；節(jié)約后道工序的投資，生產(chǎn)周期短；加工過程中紙張變形較少，套印準(zhǔn)確，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要缺點是：三套滾筒的一次性投資較大；受三套滾筒位置、尺寸、品種的限制，產(chǎn)品靈活性差，僅適合于大批量產(chǎn)品；受模切滾筒速度限制，整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度相對較低；由于僅有凹印這種單一印刷工藝，印品價位、檔次較低?！　∵B線模切方式的關(guān)鍵是壓花、壓痕和模切三個滾筒。模切滾筒分為剪切式和壓切式，如果采用剪切滾筒，模切后需要一個整紙器將產(chǎn)品壓平，否則會影響包裝機的使用，而壓切滾筒就不需要這樣的裝置。由于滾筒受到的限制比較多，在產(chǎn)品設(shè)計過程中就應(yīng)該充分考慮包裝機型、產(chǎn)品尺寸等細(xì)節(jié)問題，一旦模切滾筒定型就很難改動，有時候需要針對一個用戶、一個機型，甚至是一個產(chǎn)品，配置一根模切滾筒。壓痕滾筒對產(chǎn)品的適應(yīng)性較強，壓花滾筒必須隨著產(chǎn)品變化?！　?、連線大張分切方式?！　〈髲埛智惺请S著印刷工藝的多樣化，在連線模切基礎(chǔ)上衍生出來的方式，就是直接將凹印后的產(chǎn)品裁切成大張。其主要優(yōu)點：在連線模切基礎(chǔ)上改進(jìn)，投資和設(shè)備改動較少；能夠?qū)崿F(xiàn)凹印后產(chǎn)品的繼續(xù)加工，可實現(xiàn)多種印刷工藝。其主要缺點是：在線分切精度較差，一般在±0.20mm以上，對下道工序影響較大。因此，一般在大張分切以后再增加一道工序，對分切的產(chǎn)品進(jìn)行整理，這樣可以解決分切精度差帶來的分切位置不一致從而影響下道印刷工序套印的問題，但同時也增加了產(chǎn)品規(guī)格較多而帶來的麻煩?，F(xiàn)在這種分切方式在使用過程中所受限制較大，很多廠家都是在不得已的情況下才使用，一般情況下都盡量調(diào)整印刷工藝，減少與下道工序的套印限制，從根本上提高大張分切的適用性?！　?、復(fù)卷方式?！　?fù)卷方式是凹印機先前配置最多的一種方式，但隨著連線模切的廣泛應(yīng)用，這種方式幾乎很少應(yīng)用。近兩年，隨著煙包裝潢向多工藝、多工序發(fā)展，復(fù)卷方式逐步得到重視。每種煙包裝潢均比較復(fù)雜，這就要求凹印之后能夠繼續(xù)進(jìn)行其他工藝加工，連線大張分切方式無法從根本上解決下道工序加工時所要求的套印精度，而通過印后復(fù)卷，然后再使用分切精度高的高檔大張裁切機，就能保證各工序之間的套印精度。復(fù)卷方式的主要優(yōu)勢：能大幅度提高印刷機的工作效率；能夠適應(yīng)產(chǎn)品多樣化、印刷工藝多樣化的要求。復(fù)卷方式的缺點：質(zhì)量檢測難度較大，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題損失較大；光油干燥不充分時容易出現(xiàn)“背粘”現(xiàn)象；紙卷外層與內(nèi)層的紙張變形不一致，容易出現(xiàn)紙張局部變形現(xiàn)象從而影響套印精度?！　≡谶x擇印后處理方式時，煙包印刷企業(yè)要結(jié)合自己所承印產(chǎn)品的工藝要求而定。一般來講，如果產(chǎn)品單一，工藝簡單，且缺少相應(yīng)的印后加工設(shè)備，可以僅選擇連線模切，這種高效快捷、低成本、大批量的加工方式對中低檔煙包產(chǎn)品較為適宜?？蛻糨^多、以中高檔產(chǎn)品為主的煙包 印刷企業(yè)應(yīng)同時選擇連線模切和復(fù)卷方式，既能實現(xiàn)產(chǎn)品一次成型加工，又能滿足產(chǎn)品在工藝方面的多種需求。高檔煙包產(chǎn)品一般都需要多種工藝、多道工序的配合才能完成，因此印刷企業(yè)選擇復(fù)卷方式最為合適。  來源：中國重慶國際印刷包裝城