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      涂料作為滲透到人們?nèi)粘Ｉ钪凶钪匾幕A(chǔ)材料，其發(fā)展趨勢日益受到各方關(guān)注，我國高速的經(jīng)濟成長與人們對工作和生活環(huán)境的高要求以及自身健康意識的加強，使中國涂料行業(yè)面臨著空前的機遇和挑戰(zhàn)。   北京申奧成功、上海申博成功、農(nóng)村小城鎮(zhèn)化、西部大開發(fā)的加速以及銀行對房地產(chǎn)為代表的消費信貸的支持掀起了人們持續(xù)高漲的消費熱潮；國家對外墻涂料的鼓勵使用，和去年開始對建筑外墻磁磚實行禁用，以及非典事件后的國民健康意識、自我保護意識、環(huán)境保護意識的增強，使人們對家居環(huán)境更為重視，出現(xiàn)了要求涂料高品質(zhì)的消費取向。這些重大事件都將大大推進以涂料為代表的建筑行業(yè)的持續(xù)，發(fā)展，因此推進中國涂料行業(yè)的技術(shù)進步。   其中，歐美、日本占50％，中國涂料總量為300萬噸以上，占12％。德國的人年均涂料消費量為25公斤，中國人均涂料消費量僅為2.3公斤，差距甚大，消費潛力甚大。   涂料作為一種大宗消費品，行業(yè)發(fā)展快，生產(chǎn)企業(yè)也多，需求量大，但目前涂料中的有害物質(zhì)問題還沒有根本解決，這些有害物質(zhì)主要是：成膜物質(zhì)(樹脂)中殘存的游離單體；游離的二異氰酸酯、甲醛、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、鄰苯二甲酸酐、苯酚、苯甲酚；有機溶劑：乙醚、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、環(huán)已酮、甲醇、丙醇、異丙醇、丁醇、戊醇、環(huán)已醇、乙二醇、乙二醇醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯等等，它們是導致"家裝病"的罪魁禍首。   為了從根本上解決"家裝病"，平息人們對居室裝飾涂料品質(zhì)的不滿，國家質(zhì)檢總局頒布的《室內(nèi)裝飾裝修材料10項有害物質(zhì)限量》已于2001年12月10日發(fā)布，規(guī)定從2002年1月土日起，生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品必須執(zhí)行該10項國家標準，自7月1日起，市場上禁止銷售不符合國家強制性標準的產(chǎn)品。10項國家標準對室內(nèi)裝飾裝修材料中上述物質(zhì)以及建筑材料放射性核素的限量值都參照歐美標準做了明確的限定，這對生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的企業(yè)亮起了紅燈，對涂料行業(yè)的規(guī)范無疑是一個良好的開端。隨著這些環(huán)保法規(guī)的推行和國家對涂料品質(zhì)和安全性的嚴格要求，涂料及相關(guān)行業(yè)的綠色革命已經(jīng)掀起，迫使相關(guān)企業(yè)致力于環(huán)保、節(jié)能及綠色產(chǎn)品的開發(fā)。影響涂料主要功能的是有機高分子材料，這方面的開發(fā)一直是我們的弱項。從成膜物質(zhì)、顏料、助劑到終端產(chǎn)品涂料的生產(chǎn)和營銷均被國外大公司占據(jù)著相當市場份額，隨著大量國外公司擁入，我國民族產(chǎn)業(yè)的生存環(huán)境不容樂觀，國內(nèi)近八千家涂料企業(yè)因為品種少、規(guī)模小、投入少，產(chǎn)品缺乏競爭力，面臨著適者生存，關(guān)停并轉(zhuǎn)、重新洗牌的結(jié)局。二、涂料產(chǎn)品的技術(shù)走向     縱觀中，國涂料的品種和市場的占有情況可以看出，溶劑型涂料仍然占有相當大的份額，將被快速淘汰，而水性和輻射固化涂料正在快速增長。    據(jù)有關(guān)統(tǒng)計表明：目前，我國輻射固化涂料產(chǎn)量還不到2萬噸，年增長率50％；UV油墨生產(chǎn)量超過了2000噸，年增長率90％；光引發(fā)劑產(chǎn)量已近7000噸，年增長率86％。    涂料行業(yè)的技術(shù)需求將是產(chǎn)品中的VOC含量盡可能低，環(huán)境友好并節(jié)能、涂料水性化、可見光固化。    水性涂料雖有許多優(yōu)點，但仍存在因水份揮發(fā)而造成的漆膜多微孔，涂層表面光澤度、硬度均不如無溶劑的油性光固化涂料的先天不足，因此，在外墻涂料的耐老化性方面、防腐涂料和需要很好光亮度和硬度的基材表面，油性涂料仍有很大的優(yōu)勢。    隨著"綠色革命"的興起，對資源的節(jié)約和有效利用已成為各國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的主要內(nèi)容。涂料中的有機溶劑是大氣污染的主要來源之一，占大氣污染的5％～10％，同時也造成了資源與能源的巨大浪費。因此，內(nèi)外墻水性涂料和無溶劑的油性光固化涂料將成為涂料發(fā)展的主要方向。以環(huán)氧樹脂、聚酯、丙烯酸和聚氨酯為代表的粉末涂料雖然解決了無溶劑問題，但是在節(jié)能、涂布效率、熱敏基材的涂飾方面仍不盡人人意。    縱觀我國的光固化涂料的市場分布情況，可以看出，光固化油墨、阻焊油墨等油墨類的光固化產(chǎn)品推廣應用較好；但在涂料領(lǐng)域的應用卻量少面窄。目前主要是用于竹、木、PVC地板的涂飾，紙張、塑料、金屬涂料表面的上光。表3  UV固化涂料及油墨的應用情況用途年產(chǎn)噸數(shù) 用途年產(chǎn)噸數(shù)地板涂料木材和竹材4938 膠印油墨225PVC2451 凸印油墨62  絲網(wǎng)油墨613紙張印刷2229 光盤油墨160塑料涂料688 阻焊劑860汽車涂料680 光成像150金屬涂料235 光致抗蝕劑300設(shè)備50 干膜光致抗蝕劑800.000m2    輻射固化是一種值得推廣的涂裝技術(shù)，它具有節(jié)能(節(jié)能80％以上)，無污染，不必加熱；高效(0.1秒～1分鐘可完全固化)，適于流水線生產(chǎn)；適用于任何基材表面，特別是熱敏基材，可用于木質(zhì)、紙張、塑料；表面力學性能好，涂層高光澤、硬度大，耐化學品性能好；固化裝置緊湊(加工速度快、場地空間小、生產(chǎn)效率高)等特點。   但油性的紫外光固化涂料仍存在技術(shù)局限性和需要改進的地方。   尚不能得到符合施工要求的100％的油性UV涂料，涂膜存在高收縮性，粘度大導致噴涂應用問題，難以深層固化即固化三維物體、在陰影地區(qū)固化不足，表面固化不足，導致可涂覆的膜厚度受限制，有色體系難以固化，無法大范圍在線推廣，紫外光源危害、涂料帶有刺激性，難以符合環(huán)保要求。   因此，上述問題必須通過改進光源，引發(fā)劑，單體、樹脂及其配方的綜合技術(shù)進步才能解決。如能解決限制光固化涂料發(fā)展的三大關(guān)鍵技術(shù)，光固化涂料將同水性涂料一起平分秋色或優(yōu)勢互補，如能夠解決應用限制降低涂料的成本，提高性能，還有可能擠占相當一部份水性涂料市場。(待續(xù))