1、加工溫度生物降解包裝膜的加工溫度比普通包裝膜加工溫度低,一般BM生物降解母料含量為30%時要比普通包裝膜低10℃~20℃,BM生物降解母料含量越高加工溫度越低,尤其是模頭溫度,必要時可在吹塑正常后關(guān)掉。當(dāng)BM生物降解母料含量<60%時,隨著BM生物降解母料含量的增加,溫度降幅較大;當(dāng)BM生物降解母料含量>60%時,隨著BM生物降解母料含量的增加,溫度降幅較少。在吹塑過程中,若提高加工溫度,升溫時應(yīng)先從塑化段升起。由于BM生物降解母料對溫度特別敏感,升溫幅度一般為每次大約2℃。若須降低加工溫度,降溫時應(yīng)先從模頭開始,必要時,各加熱區(qū)應(yīng)普通降溫,塑化段幅度小些,模頭幅度大些。設(shè)備不同,加工溫度及溫度調(diào)整幅度也各不相同。2、擠出量擠出量不宜太大,一般應(yīng)為額定擠出量的80%,否則當(dāng)擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,物料的磨擦剪切熱上升(較普通聚乙烯磨擦剪切熱大、上升快、上升幅度大),從而使實際溫度上升,薄膜表面出現(xiàn)氣泡。3 其它工藝(1) 吹脹比:4.5:1~6.5:1,有時可達(dá)7:1。但若BM生物降解母料含量>80時,吹脹比不應(yīng)大于6.5:1。因為,當(dāng)BM生物降解母料含量增大,淀粉含量便也增大,而聚乙烯的含量相應(yīng)減少,物料的橫向拉伸受到限制,吹脹比太大時,就會出現(xiàn)薄膜易破,膜泡穩(wěn)定性差、膜厚度均勻性差等現(xiàn)象。(2) 冷卻線高度:同普通低壓包裝膜。(3) 模頭:低壓模頭,加定型棒。如:生產(chǎn)BM生物降解母料含量為40%的生物降解包裝膜,當(dāng)??谥睆綖?00mm時,可生產(chǎn)的生物降解包裝膜寬度為700mm~1000mm,吹脹比為4.5:1~6.5:1;當(dāng)??谥睆綖?0mm時,可生產(chǎn)的生物降解包裝膜寬度為300mm~410mm,吹脹比為4.8:1~6.5:1。4、物理性能拉伸強(qiáng)度生物降解包裝膜的拉伸強(qiáng)度比普通包裝膜低,而且BM生物降解母料含量越高拉伸強(qiáng)度越低。斷裂伸長率由于物料的塑化強(qiáng)度、生產(chǎn)時膜泡的冷卻線高度、吹脹比、膜泡穩(wěn)定性、厚度都對生物降解包裝膜的斷裂伸長率有一定期程度的影響,雖然隨著生物降解母料含量的增加,生物降解包裝膜的斷裂伸長率也呈下降趨勢,但并不象對拉伸強(qiáng)度的影響明顯。落鏢沖擊強(qiáng)度生物降解包裝膜的落鏢沖擊強(qiáng)度比普通包裝膜低,但影響不大。5、生產(chǎn)中需注意的問題若BM生物降解母料含量超過60%,在開始提膜時,可用普通聚乙烯料,待吹塑正常后,再投入含有生物降解母料的物料。生產(chǎn)生物降解包裝膜,換篩網(wǎng)次數(shù)要比普通包裝膜多,而且BM生物降解母料含量越多,時間間隔越短。如:生產(chǎn)普通包裝膜需每12小時換一次篩網(wǎng),而生產(chǎn)BM生物降解母料含量為30%的生物降解包裝膜則需每8小時換一次;生產(chǎn)BM生物降解母料含量為60%的生物降解包裝膜則需每5小時換一次。停車前,應(yīng)用PE料將螺桿及模頭清洗干凈。若長期生產(chǎn),則定期清理螺桿、模頭(每周一次)。BM生物降解母料用時再打開包裝,否則會因吸潮而引起薄膜出現(xiàn)氣泡。料斗最好加蓋。生物降解包裝膜透明度較普通包裝膜差,但開口性好。生產(chǎn)彩色生物降解包裝膜時,色母粒的質(zhì)量公影響生物降解包裝膜的質(zhì)量,所以,應(yīng)選擇流動性好、分散好、易塑化的色母粒。由于BM生物降解母料的特殊性,生產(chǎn)厚度>0.02mm的生物降解包裝膜時,可考慮適當(dāng)加部分再生料,但再生料必須是純PE,且必須干凈,添加量不要超過50%。 來源: 上海丹海塑料有限公司
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