6.油墨乳化 現(xiàn)象及原因:水分成細(xì)小的液滴分散在油墨中稱之為乳化，在印刷過(guò)程中油和水并不是絕對(duì)不相調(diào)和，由于油墨和水分的經(jīng)常接觸，且在機(jī)械力的作用以及其他因素的參與會(huì)存在著不同程度的乳化。在印刷黃墨和淡蘭墨時(shí)，這種現(xiàn)象常會(huì)出現(xiàn)，而且大都在墨輥兩頭產(chǎn)生。油墨的乳化對(duì)印刷有很大的危害性，沖淡墨色影響印跡干燥，產(chǎn)生浮臟，油墨發(fā)“懈”、墨輥脫墨，印跡變色失去光澤，紙張變黃或變蘭，影響產(chǎn)品質(zhì)量等不良后果。造成油墨乳化的原因主要是油和水之間的表面張力降低了，除了版面水份過(guò)大，水斗藥水酸性太強(qiáng)，樹(shù)脂含量太多，紙張表面的活性物質(zhì)的脫落等因素外，常見(jiàn)油墨乳化的原因有:1)油墨的酸值過(guò)高，油墨和水的分界面上的表面張力取決于它們的極性差，油墨的極性常以酸值衡量，油墨中游離脂肪酸的含量越多，酸值越高，極性越強(qiáng)，乳化的可能性就越大，一定的酸值能保證油墨中顏料的分散度和轉(zhuǎn)移過(guò)程中油墨的附著力，但酸值過(guò)高是促使油墨乳化的最大原因。2)油墨顏料的抗水性差，特別是膠印用油墨的顏料，既要不溶于水和酸，又要具有抗水的性質(zhì)，由于普通的色淀顏料的體質(zhì)料往往是親水性的粉末，顏料中的染料成分迂到酸性水后，染料會(huì)很快析出溶解水中，造成乳化故障。若油墨顏料的顆粒較粗，粘度不夠，軋制過(guò)程中同連結(jié)料的結(jié)合不夠牢固，在印刷過(guò)程中與酸性接觸后極易吸收水分而自身產(chǎn)生膨脹，逐漸與連結(jié)料脫離而產(chǎn)生乳化。3)印版兩端沒(méi)有圖文，水分較大，促使兩頭產(chǎn)生乳化。4)油墨中沖淡劑加放太多，常用的輔料自油的成分是碳酸，維利油的成分是氫氧化鋁，木身都是乳化劑，所以輔料加放越多，越會(huì)促使油墨乳化。油墨中催干劑加放過(guò)多，印刷過(guò)程中必然要增加水斗藥水的酸性，酸性太強(qiáng)極易引起油墨乳化，加之催干劑木身就是強(qiáng)氧化劑，所以油墨中催干劑加放越多，越能引起油墨產(chǎn)生乳化故障?！ ?處理方法:徹底解決油墨的乳化是不可能的，因?yàn)橛秃退跈C(jī)械的作用下，木身就會(huì)產(chǎn)生乳化，微量的乳化對(duì)印刷的影響不大，如果乳化嚴(yán)重就必須加以解決。1)調(diào)換新墨2)在油墨中加入濃調(diào)墨油，減少藥水酸度和阿拉伯樹(shù)膠的用量。3)少加油酸、自油及維利油。4)減少催干劑用量。
相關(guān)資訊
-
目前，軟包裝材料采用的基本都是里印，故復(fù)合過(guò)程中，無(wú)溶劑膠粘劑會(huì)直接與油墨接觸；而最終產(chǎn)品的外觀、剝離強(qiáng)度等性能與油墨、膠粘劑的匹配性直接相關(guān)。 油墨一般由連接料、顏料或染料、助劑、填充料等組成。油墨連接料有以下幾種類型：氯化聚丙烯樹(shù)脂（目前凹版里…
2025/6/22 16:07:54
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的，故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應(yīng)與具體的印刷條件相匹配，過(guò)快或過(guò)慢都不好。若揮發(fā)過(guò)快，可能造成堵版、墨層光澤差等故障；若揮發(fā)速度過(guò)慢，則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當(dāng)重要?！ √暨x溶劑時(shí)應(yīng)當(dāng)遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里，任何智能化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒(méi)有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時(shí)，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點(diǎn)講述如何通過(guò)智能化提高套色精度與網(wǎng)點(diǎn)清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無(wú)溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個(gè)方面。無(wú)溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
共有 網(wǎng)友評(píng)論