1 概述 進入九十年代,科學技術水平以驚人的速度向前發(fā)展,隨著科技水平的提高和經濟的發(fā)展,產品質量的競爭也日趨激烈。象其他商品一樣,油墨產品作為精細化工系列產品受著市場經濟大潮的沖擊,油墨的生產工藝和設備也經受著嚴峻的考驗。要使產品有良好的競爭力,就要有高質量的油墨產品,要生產出高質量的產品,就必須采用先進的油墨生產工藝和現(xiàn)代化的加工設備。珠磨機是新型的研磨分散設備。珠磨設備應用于油墨行業(yè),有力地推動了油墨工業(yè)的飛速發(fā)展,這使得產品在生產效率,產品成本,以及內在質量方面有了新的突破。2 傳統(tǒng)的油墨生產工藝設備與新的工藝設備的比較 S405型三輥研磨機是生產油墨的傳統(tǒng)設備。該設備的三個輥筒以1∶3∶9的速比運轉,物料主要靠輥筒的擠壓力和輥筒之間速度差產生的剪切力來克服顏料的內聚力使之破碎并達到分散效果。由于這種研磨設備轉速低,批量小,輥子張緊力難以掌握(因為用張緊手輪憑經驗張緊,沒有壓力顯示裝置),輥子溫度靠人控制。這種裝置的溫度控制和壓力調解是困難的,因而產品內在質量的提高受到很大限制,尤其是油墨的一致性和光澤方面需更大程度的提高。綜上所述,傳統(tǒng)的油墨生產設備很難生產出在國際上有強大競爭力的產品,在當前油墨產品正朝著高細度,強著色,亮光澤,廣適應的高檔型發(fā)展階段,油墨的生產工藝和設備迫切需要改進。 圖1是經過改進的新的油墨生產工藝流程。貯缸1中的色料,貯缸2的連接料,以及貯缸3中的輔料經自動計量后送入高速分散機4中進行預分散,預分散后的物料由螺旋輸送機5利用擠壓推進原理送入珠磨機6進行更進一步的研磨分散。在螺旋輸送機進給珠磨機的中間,采用了物料量液面自控裝置,可靠合理的保證了物料的進給量與珠磨機吸入量的同步性,收到了很好的效果。經過珠磨機的物料自動進入斜列式三輥機7進行研磨,然后在低速分散機8調漿處理后,由龍門傾倒機9倒入水平式三輥機10。這中間還將經過灌裝過濾和自動計量。這種加工工藝有效地保證了油墨各項技術指標的提高。這種工藝是對原生產工藝的有效改進,是對傳統(tǒng)的油墨生產工藝的補充和完善。(待續(xù))
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