軟包裝復合材料加工中最重要的一個環(huán)節(jié)在于涂有粘膠劑的紙幅和未涂粘膠劑的紙幅在壓緊輥中的粘合。多數(shù)人認同壓緊的溫度、流水線運作的速度及其它相關(guān)因素對最后的復合牢度有很大的影響。但實際上除了壓緊之外，還有其它一些因素也決定了復合質(zhì)量的好壞。 為了更好的理解這個問題，讓我們先回顧一下復合的兩個主要方面：粘合值和表面質(zhì)量。 軟包裝復合的粘膠劑粘合值應該盡可能的高，撕開或破壞性的最為理想，高粘合值可防止復合層的脫離。在軟包裝復合材料熱封加工成包裝袋，暴露在惡劣的使用環(huán)境中，或受濕氣及化學成分影響時，復合層很有可能會遭到損害?！ 〔牧媳砻娴馁|(zhì)量也很重要。優(yōu)質(zhì)復合材料從表面上看不出任何曾經(jīng)使用過粘膠劑的痕跡。在仔細檢查透明或印刷過的區(qū)域時，你除了薄膜和油墨看不到任何其它東西。透明的區(qū)域沒有任何瑕疵，就像玻璃一般清晰?！ ∧敲?，在壓緊過程之后，有哪些因素會影響復合材料的粘膠劑和表面呢？主要有三個方面：保持復合材料的緊緊纏繞；維持一定的溫度；允許材料熟化。 保持剛粘合的紙幅緊緊纏繞，直等到粘膠劑達到最高的粘合值。如果是熱硬化性粘膠劑，他可以在這段時間內(nèi)慢慢固化；熱塑性粘膠劑則利用這段時間滿滿冷卻到溫室，一但移動壓緊軸粘合質(zhì)量就會受到影響，保持紙幅緊緊纏繞可避免這一情況。 如果要證實這一現(xiàn)象只需從這個卷軸和新生產(chǎn)的卷軸最外層各自取一張復合單張相互比較，很快你就可從前者上發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如坑洼不平，而新生產(chǎn)卷軸上的單張決不會出現(xiàn)這樣的瑕疵?！ 嵊不哉衬z劑而言，保持一定的溫度至關(guān)重要。溫度越高，粘膠劑固化反應越充分。將溫度保持在比室溫略高幾度，粘膠劑將充分固化，達到最終要求的粘合牢度?！ 〔牧系膲毫蜏囟纫矔绊懽詈髲秃喜牧系谋砻尜|(zhì)量，這兩個因素將導致粘膠劑是否流 動和干燥徹底。測試的具體方法是 ：將熟化的復合單張和過去的卷軸相比較，單張上可能會有橘皮或其它缺陷，但卷軸可能是完好的?！ ∽詈?，我們可以試著考慮在卷軸上等待復合材料熟化。耐心或許不會成為關(guān)鍵，但它在復合材料加工中卻必不可少。無論對熱硬化性粘膠劑或是熱塑性粘膠劑，復合材料的質(zhì)量不是立刻可以達成的，熟化過程對于提高粘合度和表面質(zhì)量都很必要。 復合材料在加工完成的24小時內(nèi)不能立刻投入使用，對一些特殊的粘膠劑或特殊的應用，24小時還遠遠不夠。在很多成功的加工實例中，復合材料的熱話過程有很多特別的限制，一些加工商采用升溫方式提高粘合度和表面質(zhì)量。很多人通常采用80華氏的恒溫室儲存復合材料，在這種環(huán)境中存放幾天可以確保材料的粘合度和表面質(zhì)量。 復合材料的熟化過程意味著軟包裝加工的過程需要時間和協(xié)作，即時并不是好方法。
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