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1   前言   IMD技術(shù)即注塑表面裝飾技術(shù)（In-Mould Decoration）的縮寫，主要應(yīng)用于家電等電子產(chǎn)品的表面裝飾以及功能性面板，涉及到家電、電子、汽車、通訊等多種行業(yè)，已成為人類社會(huì)生活中不可缺少的組成部分。      IMD技術(shù)的實(shí)質(zhì)是印刷技術(shù)和注塑技術(shù)相結(jié)合的一種新型技術(shù)，首先在透明薄膜上進(jìn)行印刷，完成圖文轉(zhuǎn)移，然后對(duì)其表面進(jìn)行成型加工，最后將已印刷、成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，把樹脂注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體，即完成IMD產(chǎn)品的制作。      目前，我國(guó)IMD技術(shù)的發(fā)展尚處于起步階段。存在的主要問題是產(chǎn)品質(zhì)量不高，不能滿足使用要求，為此，除應(yīng)提高模壓、注塑工藝技術(shù)水平外，如何提高印刷油墨的附著性，也是業(yè)界普遍關(guān)心的重要課題。      印刷油墨對(duì)片材承印表面的附著性，是IMD產(chǎn)品的重要性能指標(biāo)之一，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。本文著重從印刷油墨的選擇和片材的表面處理兩方面進(jìn)行分析。2   油墨的選擇      IMD技術(shù)中，印刷油墨一般選用VOC (volatile organic compounds)油墨，主要由色料、樹脂和溶劑組成。其中樹脂和溶劑對(duì)油墨的附著性有直接影響。因此，選擇油墨的樹脂和溶劑時(shí)應(yīng)對(duì)其提出嚴(yán)格要求。      1）樹脂對(duì)油墨附著性的影響      ①樹脂的相對(duì)分子量      樹脂的相對(duì)分子量應(yīng)與薄膜片材的相對(duì)分子量相近似。假若樹脂的相對(duì)分子量過小，其內(nèi)聚力與相溶性達(dá)不到要求，附著效果就會(huì)很差；反之，如果樹脂的相對(duì)分子量過大，引起熔點(diǎn)的提高，樹脂在溶劑里就難以溶解，也不利于油墨的附著，同時(shí)還會(huì)造成溶劑的浪費(fèi)。因此，應(yīng)使樹脂的相對(duì)分子量與承印薄膜相匹配。      ②樹脂的組分      由于樹脂分子中的官能團(tuán)、支鏈結(jié)構(gòu)等直接影響油墨與薄膜的附著效果，因此不同的薄膜要選擇相對(duì)應(yīng)的油墨。油墨中一般采用二元或三元共聚樹脂，通過對(duì)樹脂的改性等方法可配制出質(zhì)地優(yōu)良的油墨，所以，適當(dāng)控制樹脂的組分對(duì)油墨的良好附著具有重要作用。      ③樹脂單體的元素含量     通過改變合成樹脂單體某元素的含量，可以使樹脂的性能得到提升，從而可以合成新的樹脂，以達(dá)到油墨和片材的良好附著效果      ④樹脂的極性與結(jié)晶      極性的存在有利于提高油墨的附著效果，但是，如果極性過高就會(huì)造成油墨結(jié)晶，從而影響油墨的附著效果。因此，應(yīng)該將樹脂的極性控制在合理范圍內(nèi)。      ⑤樹脂的結(jié)構(gòu)    樹脂一般是線性的高分子聚合物，其分子兩端很容易向薄膜擴(kuò)散，這種擴(kuò)散作用對(duì)溫度比較敏感，提高溫度可以促進(jìn)大分子的布朗運(yùn)動(dòng)，有利于提高擴(kuò)散的速度和能力，也有利于提高油墨與薄膜的附著性。      2）溶劑對(duì)油墨附著性的影響      如果溶劑選用不當(dāng)，會(huì)直接影響油墨的附著效果。      一方面，溶劑的溶解度參數(shù)應(yīng)與樹脂相接近，這樣有利于樹脂的溶解；另一方面，也要使薄膜的溶解度參數(shù)與溶劑相近，以提高溶劑對(duì)薄膜的溶解能力，從而使薄膜表面有輕微的潤(rùn)漲，有助于連接料滲入到薄膜表面的分子結(jié)構(gòu)中，形成一層混合后無界限的中間層，導(dǎo)致界面的消失，形成油墨與薄膜的牢固結(jié)合。      需要指出的是，因?yàn)楫a(chǎn)品要求具有一定的美觀性，所以還要防止溶劑對(duì)薄膜表面的過度侵蝕（甚至導(dǎo)致薄膜的變形），因此，不能一味地匹配它們的溶解度參數(shù)，否則會(huì)適得其反。為此，可以采用混合溶劑，使其具有一定揮發(fā)梯度。3   薄膜的表面結(jié)構(gòu)和處理      根據(jù)印刷油墨與承印物的附著機(jī)理，為了使油墨成功地附著在薄膜表面，油墨的表面張力必須等于或小于薄膜的表面能，這樣油墨才能達(dá)到理想的附著效果。      可以通過改變油墨的表面張力或薄膜的表面能，從而實(shí)現(xiàn)兩者的匹配。在實(shí)際應(yīng)用中，一般把油墨的表面張力作為固定值，但也可以通過改變?nèi)軇┗蛟黾颖砻婊钚詣┘肮栌袡C(jī)樹脂來改變油墨的表面張力，這時(shí)應(yīng)該和油墨生產(chǎn)廠協(xié)商，因?yàn)椋磺‘?dāng)?shù)馗淖冇湍谋砻鎻埩?，很可能?huì)影響印刷效果。另外， 可以對(duì)薄膜表面進(jìn)行表面處理，使其表面結(jié)構(gòu)得到改善，以提高油墨對(duì)薄膜的附著力。IMD技術(shù)中常用的薄膜片材主要有PET、PVC、PC和PE等。      不同的片材應(yīng)使用不同的表面處理方法，主要有以下幾種：即化學(xué)蝕刻法、輻射法、等離子法、電暈處理法、紫外線照射法和脫酯除塵法等。  (待續(xù))