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PP－R管是歐洲20世紀(jì)90年代開發(fā)的新型聚丙烯塑料管道產(chǎn)品，長(zhǎng)期使用溫度為70℃，短期使用溫度可達(dá)90℃，在溫度為印－70℃及工作壓力為１ＭＰａ的狀態(tài)下，壽命可達(dá)50年以上。PP－管材專用樹脂是無規(guī)共聚物，具有較高的抗沖擊強(qiáng)度、硬度和適當(dāng)?shù)姆肿恿糠植肌?　　我國(guó)自1997年上海建筑材料廠引進(jìn)首條PP－R管材生產(chǎn)線后出現(xiàn)了一股建設(shè)高潮，目前PP－R已建成和在建生產(chǎn)線超過130條，生產(chǎn)能力20萬t/a，但2001年產(chǎn)量只有3萬－4．5萬t，PP－R管材用料主要靠進(jìn)口，價(jià)格為1．2萬－1．6萬元/t。國(guó)內(nèi)燕山石化、上海石化、齊魯石化和揚(yáng)子石化均在開發(fā)聚丙烯管材料，其中燕山C4220牌號(hào)已進(jìn)入工業(yè)試驗(yàn)階段，從測(cè)試數(shù)據(jù)看，產(chǎn)品主要性能指標(biāo)已接近國(guó)外同類產(chǎn)品水平，2001年產(chǎn)量已達(dá)到1．2萬t。國(guó)內(nèi)PP－R管材生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力已嚴(yán)重過剩。世界塑料管材市場(chǎng)主要以PVC和HDPE為主，管材不是聚丙烯的主要應(yīng)用。無論美國(guó)還是西歐，大型聚烯烴公司的聚烯烴管材商品手冊(cè)均以HDPE管材為主。我國(guó)有更豐富的聚丙烯資源，開發(fā)利用聚丙烯作管材是可行的，但一定要注重質(zhì)量，適度發(fā)展，聚烯烴管材今后還將繼續(xù)以HDPE管材為主。 　　用聚丙烯作窗用型材也是歐洲公司（如Borealis、Basell等公司）的開發(fā)成果。主要因?yàn)闅W洲一些國(guó)家的環(huán)保法規(guī)對(duì)PVC使用的限制較多。德國(guó)和奧地利的一些地區(qū)如維也納、林茨和慕尼黑的法規(guī)不允許用PVC作公共建筑和民用住宅的窗框。奧地利西部的一些州地方政府不給用PVC窗的房主補(bǔ)貼，但用聚丙烯窗框，就可以得到補(bǔ)貼。北歐Borealls公司提供了兩種嵌段共聚物作窗用共擠出型樹，AW522E為基礎(chǔ)材料；WA590E為耐紫外光牌號(hào)，用作覆層。兩種牌號(hào)均有高分子量、低熔體指數(shù)、良好的表面性質(zhì)和較高的抗沖擊強(qiáng)度。從窗用型材的綜合性能看，聚丙烯型材除在環(huán)保和毒性方面優(yōu)于PVC外，其他方面如剛性、脆性、焊接性、阻燃性及價(jià)格等方面明顯不如PVC?？紤]我國(guó)聚丙烯資源相對(duì)豐富的國(guó)情，可以適當(dāng)開發(fā)聚丙烯作PVC窗用型材的替代材料，但一定要認(rèn)真權(quán)衡各方面的利弊，不要盲目聽信個(gè)別外商的宣傳，謹(jǐn)慎決策，切記盲目建成許多PP－R生產(chǎn)線的教訓(xùn)。 　　四、對(duì)聚合物結(jié)構(gòu)的控制更加精密化 　　為做到按用戶要求“量體裁衣”地定制產(chǎn)品，做到根據(jù)市場(chǎng)的變化對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能做出迅速的反應(yīng)，聚烯烴生產(chǎn)開發(fā)單位對(duì)分子結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系、分子結(jié)構(gòu)與反應(yīng)條件和催化劑的關(guān)系的認(rèn)識(shí)不斷深化。如聚乙烯產(chǎn)品性能不僅受分子量、分子量分布的影響，也受鏈的形態(tài)，即支化狀態(tài)的影響，且不僅受支化度的影響，還受支鏈分布均勻性的影響。不同的應(yīng)用領(lǐng)域要求不同支化度和不同支化均勻度的產(chǎn)品；而文化度、支化均勻度又受反應(yīng)條件和催化劑的影響。國(guó)外還進(jìn)行了有關(guān)支化均勻度的表征方法的研究。這些研究是新型催化劑、新工藝和新產(chǎn)品開發(fā)的基礎(chǔ)。ＢＰ公司利用陶氏化學(xué)公司開發(fā)的Insite單中心催化劑生產(chǎn)了高性能線型聚乙烯HPLL，樹脂的微觀結(jié)構(gòu)可以做到高分子量部分有較多的支鏈，低分子量部分有較少的支鏈。BP公司已在中試裝置及位于法國(guó)Lavera的5萬t/a半工業(yè)化裝置中成功地生產(chǎn)了這種牌號(hào)的產(chǎn)品。該技術(shù)近來在印度尼西亞20萬t/a的大型裝置上進(jìn)行了工業(yè)化試驗(yàn)，達(dá)到了預(yù)定的工藝和產(chǎn)品目標(biāo)。加拿大Nova公司開發(fā)了均勻強(qiáng)力混合、短停留時(shí)間的雙反應(yīng)器AST工藝，通過控制催化劑和反應(yīng)條件，使聚合物的鏈段達(dá)到了分子水平的混合，與機(jī)械共混的效果不同，也與用大型串聯(lián)反應(yīng)器所達(dá)到的表層混合效果不同。BOPP薄膜性能的提高也是通過調(diào)節(jié)和控制樹脂的微觀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。近年來BOPP薄膜幅寬和生產(chǎn)線速進(jìn)一步增加，5－7年前典型的拉伸膜幅寬6m，線速是250m/min；現(xiàn)在一般的幅寬是8m，線速是300m/min，最新一代薄膜的加工速度可達(dá)450m/min。1989年，BOPP薄膜的平均厚度是30μm，目前是20μm。我國(guó)北京化工研究院與齊魯石化公司等聚烯烴生產(chǎn)單位合作，開展了通過調(diào)控樹脂微觀結(jié)構(gòu)開發(fā)高加工線速BOPP薄膜的研究，取得了可喜進(jìn)展。 　　五、提高管理效率是提高裝置競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵 　　乙烯和丙烯是聚烯烴的生產(chǎn)原料，原料支出占聚烯烴生產(chǎn)總成本的70%左右，原料的價(jià)格和原料的消耗理應(yīng)是決定成本高低最重要的因素，但隨著催化劑和工藝技術(shù)的進(jìn)步，目前正在運(yùn)行的大部分裝置的原料消耗都已降到相當(dāng)水平。國(guó)外著名咨詢公司評(píng)價(jià)了日本和韓國(guó)幾種聚烯烴的先進(jìn)裝置和落后裝置的成本，分析這些成本數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)原料消耗的差別已不構(gòu)成先進(jìn)和落后裝置成本差別的主要成份，反之，占成本比例較小的公用工程成本、人工成本及與人工成本密切相關(guān)的管理費(fèi)用的差別卻構(gòu)成了裝置成本差別的主要構(gòu)成成份。這說明，在原料價(jià)格相同、原料消耗已降到相當(dāng)程度的前提下，降低人工成本、降低能耗和提高管理效率是提高聚烯烴裝置競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。當(dāng)然，能耗、人工成本和管理費(fèi)用的降低也和裝置的規(guī)模密切相關(guān)。