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2．2灌封料的選擇2．2．1活性阻燃樹脂的選擇　　環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的電性能和各種機械物理性能.但通用的雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂不具有阻燃性,其氧指數(shù)僅為19.8左右,是熱固性樹脂中較易燃的一種,要使環(huán)氧樹脂獲得阻燃性,可以采用多種方法。我們綜合各種因素,選用合成型阻燃劑,即溴化環(huán)氧樹脂做基體阻燃劑，其溴含量在16%～50%范圍內(nèi),其阻燃性與樹脂的溴含量有關(guān),一般含溴13%～15%的固化樹脂即可達到自熄要求.溴含量越高,阻燃性越好。但溴化環(huán)氧樹脂雖解決了阻燃問題,但制品的耐化學藥品性、耐熱性及電氣、機械性能都會有所下降,且溴化環(huán)氧樹脂軟化點較高,單獨使用,流動性差,灌封困難。因此,一般采用和通用型環(huán)氧樹脂配合使用.樹脂固化物的阻燃性也與溴化環(huán)氧樹脂的用量有關(guān)。如和雙酚Ａ型樹脂按一定比例配合后,其流動性得到改善,而阻燃性和其他各種性能不致有過大的下降。這里我們選用國產(chǎn)ＥＸ-40溴化環(huán)氧樹脂。其外觀為淡黃色粘稠液體,環(huán)氧值為0.32～0.45ｅｑ/100ｇ,溴含量19%～23%。2．2．2增韌劑的選擇　　增韌劑在灌封料中起著重要作用，環(huán)氧樹脂的增韌改性主要通過加增韌劑、增塑劑等來改進其韌性，增韌劑主要有活性和惰性兩種，活性增韌劑能和環(huán)氧樹脂一起參加反應(yīng)增加了反應(yīng)物的鏈節(jié)，從而增加了固化物的韌性。實驗認為選擇低分子液體橡膠-26為宜。2．2．3活性稀釋劑的選擇　　單獨使用環(huán)氧樹脂和溴化環(huán)氧樹脂,其粘度較大,常需加入一定量的稀釋劑,以增加其流動性和滲透性,并延長使用期,稀釋劑有活性和惰性稀釋劑之分?；钚韵♂寗﹨⑴c固化反應(yīng)增加了反應(yīng)物的鏈節(jié)，對固化物性能影響較小。因此我們篩選了一種具有阻燃作用的活性稀釋劑,它和環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂搭配,既起到了稀釋效果,又提高了固化物的阻燃性能。實驗認為由于自制固化劑粘度較低，稀釋劑在Ａ組分中占0～15份為宜。其外觀為棕黃色澄清液體,環(huán)氧值為0.27～0.32ｅｑ/100ｇ,溴含量>47%。2．2．4固化劑的選擇　　固化劑是環(huán)氧灌封料配方中的重要成分,固化物性能很大程度取決于固化劑的結(jié)構(gòu)。若要室溫固化,一般采用脂肪族多元胺做固化劑,但這類固化劑毒性大、刺激性強、放熱激烈,固化和使用過程中易氧化變。因此,一般通過對多元胺進行改性,如利用多元胺胺基上的活潑氫,部分與環(huán)氧基加成成為羥烷基化及部分與丙烯晴加成為氰乙基化的綜合改性,可使固化劑達到低粘、低毒、低熔點、室溫固化并有一定韌性的綜合改性效果。用量多,韌性、沖擊性能好；用量少,耐熱性、硬度好。在配方中,一般占30～70份。和Ａ組分配合后,在室溫(25℃)一般24ｈ初步硬化,7ｄ完全固化,也可加熱在40～60℃固化6～8ｈ。2．2．5固化促進劑的選擇本配方若不加促進劑,完全固化時間相對較長,若要縮短固化時間,可酌量加入少量促進劑.我們選用一種酚類促進劑,用量為固化劑的0～5份.和Ａ組分配合后,室溫6ｈ初步硬化,24ｈ可完全固化.其用量不能太多,否則易影響灌封料的適用期,且對韌性有一定影響。3． 結(jié)論　　從合成灌封專用固化劑的紅外光譜（圖略）來看，原來環(huán)氧基物質(zhì)的環(huán)氧基吸收峰（910cm-1）及丙烯腈雙鍵吸收峰（1620 cm-1）（3100 cm-1）消失，說明全部的環(huán)氧基均已開環(huán)，實現(xiàn)了羥烷基化，全部的丙烯腈均已參與雙鍵的加成反應(yīng)，達到了氰乙基化的目的?！　±脦в兴膫€甲基支鏈的（2、3二甲基）二亞丁基三胺（TAB）的脂肪族多元胺，合成了一種改性胺灌封專用固化劑，和環(huán)氧樹脂、阻燃環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、固化促進劑一道,可得到能室溫固化,且具有良好阻燃性能和柔韌性的灌封料.該灌封料可廣泛用于電子電氣元件的絕緣、防潮、防震灌封等,是一種性能優(yōu)良的新型灌封料。信息來源:環(huán)氧論壇李 娟 鄭州輕工業(yè)學院