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C———電暈處理對復(fù)合質(zhì)量的影響①由于聚乙烯、聚丙烯薄膜均屬于非極性薄膜，很難粘接，需要電暈處理使薄膜達到復(fù)合需要的表面張力，對于未經(jīng)處理膜一般有36達因／m2電暈處理后一般塑料薄膜達到40達因／m2根據(jù)吸附理論：潤濕：“附著牢度是一種表面物理化學(xué)作用，在基材薄膜與膠水分子間作用力相互作用的結(jié)果表現(xiàn)。所以基材薄膜與膠水之間處于潤濕狀態(tài)，膠水在復(fù)合基材上充分擴展，是形成良好附著牢度的先決條件。如果潤濕不良，不完全。就會有許多氣泡，也就是膠水鋪展不均產(chǎn)生空擋情況。致使層間剝離強度大大降低。潤濕就是指膠水在涂布基材與空氣上，形成的界面復(fù)合時充當橋梁作用；涉及到剛性，韌性、填充、幾個方面的指標；薄膜表面張力越大，潤濕性就越好，降低膠水的表面張力就有助于膠水的鋪展，并最終提高附著力；膠水潤濕狀態(tài)如何與它擴展速度、薄膜表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)、膠水的粘度有關(guān)系。所以談及電暈處理過的薄膜還涉及到兩點：“時效性和均勻性?！笔聦嵶C明薄膜的表面張力，會隨著時間延長而衰減。均勻性由電火花沖擊距離、放射強弱決定。檢測表面張力有專用電暈筆進行。一般BOPP38-40達因／m2、PET50達因／m2、PA52達因／m2。②電暈處理特別對厚度，超過60um的PE膜有很大的幫助。我們知道加工超過60um的PE膜時，助劑含量相應(yīng)就高。進行處理時，可以將膜表面的析出蠟火化，剝離強度得到提高。D———復(fù)膜膠對復(fù)合質(zhì)量的影響在干式復(fù)合加工過程中，膠粘劑是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。(1)膠粘劑的種類。目前膠粘劑的種類很多，可以分為單組份膠和雙組份膠。單組份膠是指單一組份，無須與其他組份混合就可以體現(xiàn)粘性的膠水，多為橡膠型，具有不干性和熱融性。在復(fù)合過程中不產(chǎn)生新的物質(zhì)，在實際復(fù)合工藝中要求熱鋼輥具有一定的溫度。特點是：“初粘力好，強度高?！倍p組份膠粘劑大多采用聚氨酯型，主劑通常是含有氫基的聚氨酯多元醇，固化劑往往是多元醇，和異氰酸酯的加成物。使用時，兩組份按比例混合后，主劑的-OH與固化劑的-NCO基進一步氨酯化反應(yīng)。因為固化劑一般是三元加成物，這種擴鏈反應(yīng)一般生成網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，形成牢固的黏結(jié)層。固化反應(yīng)產(chǎn)生軟段和硬段相間的嵌段共聚物。與單組份不同的是，要在一定溫度下、一定時間下熟化，才可以達到應(yīng)有的剝離強度，和表觀質(zhì)量。一般熟化溫度在45-55℃，時間在24-48小時?，F(xiàn)在市場上有很多黏合劑企業(yè)生產(chǎn)快速固化膠，4小時也可以達到一定的剝離強度。其缺點是由于時間短，將有殘留溶劑增大的可能。(2) 由于異氰酸酯的NCO基團是雜原子形成累積雙鍵，容易和-OH，-COOH，-NH2等活性氫原子基團起反應(yīng)。如與水反應(yīng)生存胺并放出二氧化碳，產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。與醇、多元醇等含氫基化合物，活性氫反應(yīng)生成氨基甲酸酯以及和有機酸反應(yīng)生聚酰氨都對復(fù)合質(zhì)量有很大影響。做為復(fù)合企業(yè)就要對膠粘劑有一定的評判標準。膠的質(zhì)量好壞主要從膠的外觀、黏結(jié)強度、殘留溶劑和殘余單體等方面進行檢測和評判。膠水的外觀應(yīng)該是清澈，透明的，或微黃色的。黏結(jié)強度的檢驗包括兩個方面：“復(fù)膜成品下機時初粘力的檢測；在一定溫度、時間下的最終檢驗?！标P(guān)于殘留溶劑的檢驗則是通過氣象色譜儀進行。(3)稀釋劑對復(fù)合質(zhì)量的影響。干式復(fù)合用雙組份膠粘劑，為了涂布均勻以及有利于浸潤，須加溶劑稀釋。主要溶劑有乙酸乙酯，甲苯、甲乙酮等。由于甲苯容易殘留異味，一般現(xiàn)在都使用乙酯。要求其純度為99％，水份小于0．2％，因為固化劑中N=C=O系累積雙鍵，非?；顫?，和水反應(yīng)生成胺并放出CO2反應(yīng)消耗了固化劑量，同時又放出CO2產(chǎn)生氣泡，影響剝離強度。同樣異氰酸酯與醇、多元醇等含氫基化合物的活性氫，反應(yīng)生成氨基甲酸酯以及和有機酸反應(yīng)生成酰氨都會影響，膠水的正常使用。所以在復(fù)合過程中一定要對稀釋劑做好檢測。必須要強調(diào)的是已經(jīng)配制好的混合黏合劑，一定要遵循用多少配多少的原則。同時要將殘留膠水用數(shù)倍稀釋劑加以稀釋，下次使用時做調(diào)配用。對于變白發(fā)濁的膠水不再使用。(4)其它人為、機械因素對復(fù)合質(zhì)量的影響。人為因素是個比較籠統(tǒng)的概念，涉及到復(fù)合企業(yè)的管理制度，完善與否。同時對復(fù)合操作工也應(yīng)該有嚴格的要求，有很多的企業(yè)制度形成，但力度不夠。所以常常出現(xiàn)上有政策，下有對策的不良局面。這些直接，間接因素最終影響產(chǎn)品質(zhì)量，不只是復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。① 復(fù)合前的準備工作有誤。主要包括配膠、機械調(diào)試兩個方面。配膠：在未配膠時，首先應(yīng)該是配膠容器一定要干凈，干燥。如果容器不清潔，可以想象配出的混合膠液，是不可以進行涂布的。我們在大量的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多的包裝企業(yè)對產(chǎn)品表觀質(zhì)量很重視，卻往往忽視了自身的管理缺陷。如復(fù)合用的配膠容器很少時間進行清洗一次，這無疑對產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。進行配膠時一定要按照正常、正確順序進行。注意兩點：“計量準確：正確順序?！庇嬃恳欢ㄒ獪蚀_，這是由粘合劑分子設(shè)計性質(zhì)決定的。如果固化劑加得過多，膠膜脆性就增大。對于產(chǎn)品要求柔軟性十分不利，加得過少交鏈反應(yīng)不好，膠膜發(fā)生不干現(xiàn)象，影響剝離強度。一般雙組份膠水固化劑可以上、下浮動10％。再就是配膠時的順序問題，很多企業(yè)對此不很重視。其實這往往是造成質(zhì)量問題的關(guān)鍵。配膠時應(yīng)該先向主劑中加入適量的稀釋劑，并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌均勻。而不可以將主劑、固化劑混合后再加入稀釋劑。這是化學(xué)性質(zhì)反應(yīng)決定的，化學(xué)反應(yīng)的速度取決于分子間的有效碰撞，在相同溫度，壓力下。分子的碰撞取決于濃度高低，濃度高碰撞幾率就大，反應(yīng)速度越快。當沒有稀釋劑時將會迅速結(jié)晶，反應(yīng)在產(chǎn)品復(fù)合時就是晶點。一般不會因為溫度因素而消除，同時也影響剝離強度。② 控制上的不當：主要是指工藝上的問題。不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、不同的膠粘劑、不同的機械條件、不同的涂布系統(tǒng)。所需的溫度、壓力、收放卷張力一定不同。這就要求復(fù)合人員具備一定的知識，對薄膜材料的了解，對膠粘劑的了解，對復(fù)合工藝的精深認識。比如進行鍍鋁膜的復(fù)合，首先要進行該材的檢測，針孔數(shù)、透氣性。還要考慮到發(fā)生鋁層遷移現(xiàn)象。所以進行復(fù)合時，烘箱溫度的變化、熟化溫度、時間上的改變、膠水配制時濃度的變化等。又比如進行鋁箔復(fù)合時、張力的控制就很關(guān)鍵、其表面清潔程度如何等。我們說復(fù)合產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，筆者個人認為應(yīng)該首先從自己找原因，并不斷的加強管理和自身技術(shù)，知識的再提高，這很重要的。③機械因素的影響。     是指在復(fù)合過程中，由于機械上的原因造成的復(fù)合質(zhì)量問題。主要表現(xiàn)為表觀質(zhì)量，當產(chǎn)品出現(xiàn)有規(guī)律的痕跡，多半是由于印刷或復(fù)合機械的原因引起的?？梢酝ㄟ^仔細檢察并修復(fù)來加以改善的。也有些是因為潛在機械因素引起，這就要根據(jù)實際情況來加以判別了作者： 陳全東