6、BYK(畢克)公司的微粉蠟主要指標(biāo) 三、應(yīng)用中的注意事項(xiàng) 為了方便運(yùn)輸,微粉蠟常常以粉體形式供貨,油墨廠要充分發(fā)揮并利用蠟粉的特性,必須有良好的分散工藝來保證。雖然微粉蠟一般情況下都有比較好的分散性和細(xì)度,比較容易分散在油墨、油漆和涂料中,但是為了特殊的工藝要求和質(zhì)量要求,還有以下的分散方式: (1)熔融分散法:將蠟粉高溫熔融后,慢慢噴灑在冷的溶劑中(一般選用非極性溶劑,如甲苯),使蠟液遇驟冷,呈現(xiàn)小粒子析出,冷卻速度越快,形成的蠟乳液越細(xì)膩,這樣分散的蠟粉耐磨性,滑度最好,并且對光澤影響最小。缺點(diǎn)是需要特殊設(shè)備,有火災(zāi)危險。主要用于高檔漆和涂料生產(chǎn)中。 (2)冷分散法:冷分散的方法可以用于制備高濃度的微粉蠟分散體,固含量取決于所使用的溶劑,常用非極性或弱極性溶劑如礦物油、甲苯等分散蠟粉,可以制得高濃度的蠟漿,流動性好,儲存穩(wěn)定性高,可以直接加入油墨和油漆中。分散方法如下:先以較低速度攪拌至樹脂液產(chǎn)生漩渦,再將蠟粉慢慢加入漩渦內(nèi),待蠟粉全部加入后,提高攪拌速度至1000rpm,充分?jǐn)嚢?0~30 min,細(xì)度合格即可。 (3)冷研磨蠟粉分散注意事項(xiàng) A 溫度控制:低分子量的聚乙烯蠟,在分散過程中,如果溫度過高,容易引起蠟粉部分溶解,溶劑滲透蠟粉,引起溶漲,導(dǎo)致再絮凝返粗,形成粗粒,蠟粉失效。一般分散溫度不高于 40℃ 即可。 B 一般以酯類、酮類或者醚醇類作蠟粉的分散溶劑,比較理想,避免使用苯類溶劑,因?yàn)楸筋惾軇ο灧蹪B透力強(qiáng),容易引起蠟粉高溫下溶漲。 (4)直接加入法:容易分散的費(fèi)—托蠟和PE蠟可直接加入高度攪拌分散即可,這樣生產(chǎn)工藝簡單,成本降低。 在使用粉狀的微粉化蠟用于油墨和油漆時,應(yīng)注意以下幾個主要問題: 1、溫度控制:聚乙烯蠟由于在較高溫度會被溶解,導(dǎo)致在凝聚而反粗,無法再分散開,因此,攪拌溫度應(yīng)該控制在 45攝氏度 以下。 聚乙烯微粉蠟在芳香族、脂肪族、氯化物溶劑中溶解;在乙二醇醚、酯類、乙醇、丙酮溶劑中有較小的溶解性。 2、添加方式:先將20-30%的蠟粉和70-80%的樹脂制成蠟漿,再按所需比例添加 或,在后段直接添加,需要適當(dāng)?shù)募羟辛?,至少用螺旋攪拌器混合時要有足夠的漩渦,保證蠟微粉顆粒,特別是二次粒子,有一個合適的分?jǐn)?shù)。也可以在研磨色料時最后一次加入一起研磨,但需注意控制溫度。 3、分散方式:先以較低的速度攪拌至有漩渦產(chǎn)生,再將蠟粉分批少量加入漩渦中心;待蠟粉全部加入后,再將攪拌速度提升到1200rpm,并充分地攪拌至完全地分散均勻。 4、 溶劑:制備蠟微粉分散體,一般使用酯類或醇類做蠟微粉的分散溶劑是較為理想的;盡量避免使用甲苯或二甲苯與蠟微粉直接混合,因過強(qiáng)之溶解力將使蠟粉被溶解,再結(jié)晶時反粗。 5、潤濕:FTPE因表面自由能低(0.0184N/m)不容易在溶劑中分散,可先用小量乙醚濕潤然后添加。 作者/ 博大電池有限公司 問立寧) 新鄉(xiāng)市瑞豐化工有限公司 喬慶文) 北京化工大學(xué)精細(xì)化工廠 胡偉康 陳中強(qiáng))
相關(guān)資訊
-
目前,軟包裝材料采用的基本都是里印,故復(fù)合過程中,無溶劑膠粘劑會直接與油墨接觸;而最終產(chǎn)品的外觀、剝離強(qiáng)度等性能與油墨、膠粘劑的匹配性直接相關(guān)。 油墨一般由連接料、顏料或染料、助劑、填充料等組成。油墨連接料有以下幾種類型:氯化聚丙烯樹脂(目前凹版里…
2025/6/22 16:07:54
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的,故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應(yīng)與具體的印刷條件相匹配,過快或過慢都不好。若揮發(fā)過快,可能造成堵版、墨層光澤差等故障;若揮發(fā)速度過慢,則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當(dāng)重要。 挑選溶劑時應(yīng)當(dāng)遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里,任何智能化、自動化的實(shí)現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提,沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的,也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以,在使用智能化設(shè)備時,紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點(diǎn)講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點(diǎn)清晰度、提升印刷品質(zhì)。 氣囊…
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異:
2025/4/14 7:19:34
共有 網(wǎng)友評論