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     日本的凹版印刷主要應(yīng)用在包裝印刷上，其比率接近90%。在歐美則是柔性版印刷占領(lǐng)包裝印刷的大部分市場(chǎng)，市場(chǎng)形成各不相同?！　∪毡镜陌及嬗∷r(shí)至今日，已進(jìn)入成熟期。柔性版印刷也已從過去的低品質(zhì)印刷中走出，或一改作為特殊用途的形象而有了相當(dāng)可喜的改善，現(xiàn)在已是繼膠印印刷、凹版印刷之后的第三大印刷方式了。一、凹印、柔印油墨的背景　　1995年，日本的印刷油墨上市量總計(jì)為40多萬噸，其中包裝凹印油墨占1/3。凹印油墨從六十年代后期起，由于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、氯乙烯、尼龍等多種塑料薄膜材料替代了玻璃紙而迅速普及，并作為包裝印刷的主流大幅度增大。但在1985年以后增長(zhǎng)率卻又趨緩，近5年來其增長(zhǎng)率更低。柔印油墨的數(shù)量還不多，但其增長(zhǎng)極其堅(jiān)挺（表1）?！　“加∮湍且钥扇苡谒俑尚杂袡C(jī)溶劑的樹脂作載色體的低粘度油墨。以前其載色體主要使用硝化棉及松香等天然樹脂的衍生物，但隨著各種薄膜包裝材料的普及，隨著對(duì)附著性更好、適合各種用途且能保持物性的油墨的需求提高，已使可溶于溶劑的所有樹脂都能應(yīng)用于各種凹印油墨。近年來由于環(huán)境要求、衛(wèi)生問題等，正在積極開發(fā)水性油墨?！　∪嵝园嬗∷⒌臍v史可以追溯到1890年，那時(shí)柔印還被稱作苯胺印刷，局限于橡膠凸版印刷，所以在薄膜包裝領(lǐng)域中使用相當(dāng)少，而且在相當(dāng)長(zhǎng)的歷史時(shí)期內(nèi)只作為牛皮紙制袋機(jī)附屬性的印刷手段而已。到了二十世紀(jì)七十年代，柔印逐漸在瓦楞紙印刷領(lǐng)域得到發(fā)展，現(xiàn)在該領(lǐng)域已占柔印的70%?！　∮捎谌嵊‘?dāng)初使用橡膠凸版，所以不太可能做出高質(zhì)量的圖像，直到1973年美國(guó)杜邦公司開發(fā)了紫外固化方式的樹脂版以后，才可能得到高精度的印刷品，而印刷油墨也以水性油墨以及醇性油墨為主體。所謂醇性是指將溶解性強(qiáng)的酯系溶劑3份與酒精配比（因?yàn)槟苋苡诰凭珕我蝗軇┑臉渲瑯O少），且以硝化棉、醇酸胺、聚酰胺等樹脂作為載色體。不過用于凹印油墨的極大多數(shù)樹脂都不能用于柔印印刷。表1、主要印刷油墨上市量變化及增長(zhǎng)率　上市量（千噸）　增長(zhǎng)率（倍）　85年　90年　95年　85年　90年　95年膠印油墨　73.7　108.4　119.7　1.47　1.10　1.62包裝凹印油墨　83.2　115.9　121.3　1.39　1.05　1.46出版凹印油墨　20.9　25.6　28.5　1.22　1.11　1.36金屬版油墨　28.3　44.1　45.5　1.56　1.03　1.61新聞?dòng)∷⒂湍?3.8　50.5　45.7　1.15　0.90　1.04橡膠凸版柔印油墨　16.5　21.2　25.6　1.28　1.21　1.56二、凹印油墨　　1、凹印油墨的發(fā)展　　凹印油墨除使用較低成本的甲苯等的碳化氫類之外，還使用酯類、酮類以及酒精類等所有速干性有機(jī)溶劑。所以凹印印刷及油墨生產(chǎn)正受到消防法、勞動(dòng)安全等法規(guī)的制約，而且甲苯等有機(jī)溶劑往往會(huì)殘留在印刷薄膜中，這種印刷品若使用在食品包裝中，會(huì)帶來很大的危害，所以還受到衛(wèi)生法的制約?！　?、水性凹印油墨的進(jìn)展　　水性凹印油墨于七十年代廣泛應(yīng)用于包裝紙、厚紙板紙盒的印刷中。由于紙印刷中蒸發(fā)干燥與吸收干燥較好，因此水性油墨的干燥比較好解決，普及得也較早，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時(shí)至今日仍未達(dá)到真正的實(shí)用階段?！　≤洶b領(lǐng)域的水性印刷，對(duì)薄膜的附著性、濕度的改善以及在各種用途中仍能較好地保持其物性等，固然對(duì)油墨的要求更高，但在應(yīng)用這種高蒸發(fā)能的水性油墨中（水的蒸發(fā)能量是有機(jī)溶劑的5倍左右），干燥劑與印版系統(tǒng)的匹配至關(guān)重要。此外，由于有水引起潤(rùn)滑性能降低，摩擦阻抗增大，會(huì)造成印版灰霧及刮墨刀與版子的相對(duì)摩擦增大，所以改良刮墨系統(tǒng)等對(duì)整個(gè)印刷系統(tǒng)來說都是不可或缺的一部分?！　∷园加∮湍m已經(jīng)進(jìn)入了使用的階段，但仍遲遲得不到進(jìn)一步的普及，這是因?yàn)橥茝V使用水性油墨，不僅要增強(qiáng)現(xiàn)有的干燥機(jī)的性能，并且須配備高精度的淺穴印版等，而整個(gè)印刷系統(tǒng)的改善需要相當(dāng)?shù)耐顿Y?！　〔痪玫膶?，凹印印刷將完全地從有機(jī)溶劑中脫離出來，現(xiàn)在正在對(duì)此進(jìn)行多種印刷測(cè)試，可以確信印刷界很快就會(huì)迎來水性油墨全面采用的時(shí)代。三、柔性版印刷油墨　　1、柔印油墨的方向性　　柔印油墨并非與凹印油墨完全不同，而是比較類同。但由于印刷系統(tǒng)不同，所以與凹印有不同的印刷適性，柔印基本使用的是水性油墨和醇類油墨?！　∷匀嵊∮湍L(zhǎng)期來都用于瓦楞紙板及紙袋的印刷，而軟包裝薄膜印刷的水性油墨現(xiàn)在還在開發(fā)之中?！　“b薄膜的柔性版印刷現(xiàn)在使用的是醇溶劑油墨，但很難保持其物性以適合多用途的薄膜包裝材料，特別是在經(jīng)過各種復(fù)合加工以及蒸煮等加工之后?！　∪嵊∮湍院苌儆糜诎b薄膜印刷的另一理由是，因?yàn)橛∷①|(zhì)量還遠(yuǎn)不及凹印，兩者印刷圖像的質(zhì)量對(duì)比如表2所示。用于軟包裝的薄膜基本都是親油性的，甲苯之類的碳化氫易沾附，這種凹印油墨的轉(zhuǎn)移性也好，而以水性及醇類等極性溶劑為主體的柔性印刷油墨，很難使薄膜著墨，存在轉(zhuǎn)移性及勻整性不良的缺點(diǎn)。在彩色印刷中，由于需要以高精度的圖像處理技術(shù)來處理大幅面的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大非常困難。除了這些不足，加上柔印的變化因素多，作為整個(gè)印刷系統(tǒng)都有必要進(jìn)行操作上的精密管理與改造?！　∪嵝园嬗∷⒌男逻x擇是用通用的UV（紫外固化）油墨（所謂通用油墨即從紙張到薄膜印刷都可適用的一種油墨），在歐美已進(jìn)入實(shí)用階段，且有報(bào)告認(rèn)為不錯(cuò)。     UV油墨印刷適性好，在印刷中完全不會(huì)改變物性，并可作較高粘度（粘稠如蜂蜜）的印刷。所以在彩色印刷中網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大大大減少，從而提高印刷質(zhì)量。此外使用UV油墨以后，不存在排放溶劑的問題，有利于環(huán)境保護(hù)?？傊?，UV油墨的動(dòng)向?qū)?huì)引起不斷的關(guān)注?！　?、柔印水性油墨的問題　　柔印被稱作Kiss touch，輕壓印刷，輕壓印刷油墨的著墨性對(duì)印刷圖像的質(zhì)量有很大的影響。水性油墨在親水性強(qiáng)的紙張印刷中，油墨的轉(zhuǎn)稱沒有多大的障礙，但對(duì)親油強(qiáng)的薄膜卻難以上墨，很易發(fā)生滋墨等現(xiàn)象，而殘留在印版上的油墨則成為堵版的原因?！　〈送?，柔印較之凹印油墨轉(zhuǎn)移量少，墨路長(zhǎng)，油墨在轉(zhuǎn)移的途中因蒸發(fā)而飛散，致使油墨的成份改變，發(fā)生堵版，轉(zhuǎn)移不良與勻整性不良等故障。因而再溶性好，機(jī)上變化少，著墨、附著性好，能在各種用途中保持其物性，且干燥性好的水性油墨是目前需求的目標(biāo)。但矛盾的是印刷適性與物性二者都要保持，對(duì)油墨功能要求而言正好相反，所以水性油墨在設(shè)計(jì)技術(shù)上的難度之高是可想而知的了。  來源：《印刷情報(bào)》