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      油底發(fā)黑、氧化、過錫起泡、掉綠油，在單雙面板廠是比較常見的一種工藝不良。通常都認為是綠油前磨板工藝段不良引起。而在實際工作中會發(fā)現(xiàn)蝕板工藝后段影響很大。有綠油前工藝不良的廠家可做小小的試樣。在正常生產蝕刻后拿幾個機種及幾種板材的線路成形品放入水中拿起(不吸水)直立放3~7天，一般能看出蝕刻后工藝問題（單面要看反面油脂玷污的情況）。同時在正常生產綠油印刷前磨板后拿幾個機種及幾種板材各二張，其中一張放入水中拿起直立放1~3天也能發(fā)現(xiàn)綠油前磨板問題。 　　比如：綠油底發(fā)黑（成品板完成，包裝好入倉，約1~3個月后提出，綠油底下會有1條條的發(fā)黑或發(fā)暗，用膠紙一拉就脫落）一文中。一條條的發(fā)黑或發(fā)暗現(xiàn)象，如果是從板頭端到尾端形成，而且是磨刷方向，就可說明是磨刷的問題。其一是本身質量差表現(xiàn)在磨料少，需加大壓力才能看到有磨刷效果，磨刷水沖洗冷卻不滿足就形成磨刷呢龍玷污，磨板后用放大鏡能發(fā)現(xiàn)一條條，微暗黑的光滑條紋。條狀較大就應該是蝕刻后工藝油脂留在面板，或用來刷洗帶油脂的返工板及加壓磨綠油返工板造成油脂玷污磨刷引起。檢查生產板可見無粗化狀，嚴重時加壓力也無多大作用。磨后檢查不明顯印上綠油就能看出來。如果條紋不是直線狀就應該認為是蝕刻后工藝去油墨段有問題，板面有油脂造成磨刷困難，正常一次磨刷無法完全去除。通常嚴重的地廣方用電子水擦洗，成批板磨二次乃至三次才能解決?！　τ谖g刻后工藝去墨不良或油脂玷污板材，設備方面去墨段應有足夠的長度及藥水壓力。平時注意保養(yǎng)保持均勻不塞嘴，這樣才能保證藥水濃度盡可能保持低。工藝方面要注意去墨堿片不要直接加入藥缸，而應放入另1個桶，加水溶解后加入藥缸。第1次不能多加，然后每1~2小時添加一次，保持比較低的平穩(wěn)濃度，這樣有利控制消泡劑的加入（因為產生油脂主要是來自于消泡劑）。材料方面堿片及消泡劑的質量要加強控制。有這樣一種現(xiàn)象，在生產中如果第一次沒有完全去除油墨，返工第二次、第三次都很難完全去除?？上肽ニ⒌碾y度了。所以解決蝕后工藝問題很重要，有利于成本的降低及質量的提高?！　τ诰G油磨板工藝段。主要在設備的選型，平時的設備保養(yǎng)。前段化學清洗段，也有叫化學粗化段，通常都使用、草酸、鹽酸、流酸。有這樣一種說法草酸去油脂，鹽酸粗化，流酸去氧化。所以有些廠，黑油線路前磨板用草酸，綠油前磨板用鹽酸，而松香前磨板用流酸。綠油前常用鹽酸：應控制濃度及穩(wěn)定度一般在3%，如果濃度高后沖洗不充足會有一點點孔向周邊發(fā)花狀氧化，磨板后短時間內絲印不能發(fā)現(xiàn)?！　≈卸螢槟ニ⑾炊危卜Q機械粗化段。磨刷的造用主要是磨料的質量，一般第一磨刷選用500號，第二磨刷選用320號。由于近來價競爭引起磨刷質量下降，有些廠前后都使用320號。應注意換磨刷不要二條同時換，如果3個月為1個周期就1個半月?lián)Q1條。平時注意油脂的玷污，一旦粘污就很難洗除。進行周期性整平處理保養(yǎng)。平時注意保養(yǎng)可增加使用時間及提高質量。　　中后段清水洗，一般磨刷段用循環(huán)水。磨刷后用高壓循環(huán)水，后清洗用自來水。水的流向為后清水洗→磨后高壓循環(huán)水洗→磨刷循環(huán)水→外排。有些磨板機沒有后高壓循環(huán)水沖洗（是產生不良的原因之一這種機應控制前化學清洗鹽酸的濃度）。平時注意水壓力，不塞噴嘴。后海棉吸水軸應注意清洗保持清潔。一般不要用洗滌劑清洗，有必要時就應有足夠的時間與水量完全清洗干凈，要不然用放大鏡檢查會發(fā)現(xiàn)點狀白霧狀物，有時很明顯，有些掉綠油及過錫綠油起泡就是這方面的原因。定時周期性清洗更換，可控制因吸水不良造成的批量氧化。檢查海棉吸水軸的清潔度，可在海棉吸水軸后把板拿起用放大鏡看水份的干燥過程。會看到一大片向一點干燥，形成一個水珠再向中點干燥，白霧狀點就是不清潔水積聚成水珠干燥后形成?！　∽詈缶褪菬岣稍锒巍Ｒ话阌卸N：焗爐式,考焗式。爐絲直對板面我們稱為考爐式，這種爐間單易產生不良熱效率想象高,其實熱損失大效率反而差，前冷風刀效果差易產生水珠點發(fā)花狀氧化。 焗式爐比較理想,前邊應有一段強冷風刀用于清除水珠在板面形成。中間熱風刀焗爐段發(fā)熱絲不直接面對板而用循環(huán)熱風吹板這樣效率高溫度穩(wěn)定而且溫度比考式低(板面溫度低有利控制彎板)。這種爐后邊最好有開放式冷風吹板使板面熱氣吹散及冷板。有這樣一種情況如果干燥后迭放絲印，發(fā)現(xiàn)有發(fā)花狀氧化。如果插架冷板絲印氧化清失，所以應注意磨板后開放式冷板。及時穩(wěn)定控制蝕刻及磨板工藝，綠油底不良問題就不可能周期性、批量性發(fā)生。